早在今年年初，高宝发布的多项业绩公告足以证明该公司携数字印刷技术进军包装领域的信心与决心。
高宝RotaJET数字印刷机在SIG成功安装并用于液体产品包装纸箱印刷，这是继北美利乐包装引进超高性能印刷机之后公司承接完成的第二笔重点投资。该数字印刷系统拥有高达270m/min的印刷速度，而且能够应对多种不同的幅面宽度。系统与无菌纸箱的生产工艺流程完美契合，可以完全满足SIG包装盒的转轮印刷和折痕辊或厚纸板传输。由于幅面范围受限，所以快速模具更换可以很好地配合快速印版更换，从而可以满足中短版活运行要求。这将使得凹版印刷机不再印刷此类活件，同时节省滚筒准备成本。
按照SIG的说法：市场需求在不断变化，必须将灵活性和快速反应时间牢牢掌握在手中，因为设计生命周期越来越短、批量规模越来越小、产品发布却越来越频繁，所以产品组合需要不断扩展，营销宣传还要不断增加创意。
其他值得关注的进展还包括高宝正式宣布与希悦尔（Sealed Air，SEE）合作。两家企业共同签署了一份意向书，旨在扩大双方在软包装数字印刷设备领域的战略合作。此次合作以开发数字印刷技术、设备和服务为宗旨，引领SEE扩大规模，更快更高效地交付数字印刷材料，通过数字技术增强型包装打动客户，为品牌所有者的产品推广“添砖加瓦”。
RotaJET商业喷墨印刷机将与SEE最新的prismiq数字化包装完美融合。2022年，随着prismiq数字化包装的问世，第一台软包装印刷用RotaJET也在美国夏洛特市附近的Simpsonville印刷厂完成安装交付，其意义远不止一台新式印刷机这般简单。SEE推出了一系列服务来补充扩大其软包装数字印刷产能。更高的品质和更具性价比的设计将帮助客户加快产品上市的速度。这些解决方案不仅能够提高业务绩效，还能提升运营效率并通过包装上的数字化内容来直达客户内心。
高宝得世（Koenig & Bauer Durst）还邀请了欧洲和北美的多家纸箱印刷厂商前往公司位于德国拉德博伊尔（Radebeul）的单张纸印刷中心参观考察。约60家潜在客户参加了为期两天的参观活动，并且满怀热情地考察了公司提供的印刷机和解决方案。
在Koenig & Bauer Sheetfed公司首席执行官Ralf Sammeck的陪同下，这些客户听取了公司介绍，也了解到公司承诺将推出旨在适应现有胶印工艺流程的强效耐用型喷墨印刷机。该机型的印刷初速高达5500张/小时 – 可换算为大约70m/min的印刷速度。模块化的印刷机在进纸、预涂站、上光塔以及收纸装置都特别配备了高宝利必达单张纸印刷机的标准组件。七色（CMYK+OGV匹配Pantone色彩库中95%的色彩）喷墨装置位于预涂站后方并配备了高分辨率摄像头系统、干燥机和纸张调节器。
高宝RotaJET数码印刷机
递纸机构将叼口夹持纸张传递至Fujifilm Samba喷墨打印头下方的真空进纸段，然后折返完成面涂处理再送入收纸装置内。整个过程不容有失，因此高宝得世在向欧洲客户交付首台试验机型之前就进行了各种测试和精细调整，现已在客户处完成了安装交付。我们有幸观摩了第二台印刷机在打包前接受的最后几项测试，该印刷机现已在第二家试点工厂完成安装，预计今年夏天开始投入印刷生产；第三台印刷机将在今年第三季度交付。
交付客户前正在接受最终检测的高宝得世VariJET 106数字单张纸印刷机
很多参观者都仔细检查了印刷质量，一切都如此完美，找不出一丝缺陷。印刷机上还特别安装了一套高分辨率摄像头来监控每一个喷墨嘴，如果检测到漏印，则会启动相邻喷嘴来进行喷墨补偿。
四米高的烟色玻璃喷墨印刷塔可在维护时轻松进入，而且喷墨拓印头在清洁时会向上抬升而非侧向移动，因此可以有效缩减印刷机宽度。这种自动化的常规工序只需三分钟即可完成，而且可以安排在换版时进行，从而最大限度地缩短了停产时间。
高宝得世公司首席执行官Robert Stabler并未透露首批客户的身份。市场早已对公司的产品表现出浓厚的兴趣，高宝得世公司也有选择性地挑选出首批试点工厂，主要集中在具备数字印刷实力且产量能够满足印刷机满负荷运转的高产纸箱印刷厂商。
对所有要素进行了全面彻底的测试后，首席执行官满怀信心，十分肯定试验机型必将取得成功。他表示‘我们希望在明年的Drupa展会上展出第一批得到多方首肯的印刷机，而且我们正在考虑未来的路线图，追加客户所需的各种模块，凭借更适合于印刷生产的机型设备来满足下游客户对于质量、成本以及快速周转的需求。我们坚信VariJET定能满足所有这些目标。’
虽说高宝将主要精力放在了当前的技术规范上，但今后的产品迭代中仍不乏追加的上光模块和印刷模块，同时会通过提速来满足客户的产能提升需求。记者在现场采访时就观摩了产品演示，5个纸箱印刷活件只需15分钟多一点即可完成，而且连续两天都能确保无缝衔接式的连续运转。在同一批承印物中，只需简单更改设计，油墨即可全面覆盖而无任何停顿 – 收纸装置可张贴标签，将承印物压平，或者由连续收纸装置切换其他收纸栈板，这对于药品包装印刷而言显得相当实用。
最后两个活件可以通过上光版的更换在一块不同的印版上进行局部光油上光，最后一个活件则是更改印版尺寸并完成另一次的局部光油上光。此处需要花费几分钟时间切换光油和上光版；这段时间可用于完成自动拓印头清洁的例行任务。如果时间过长，客户还可在前一个活件运行期间指定使用第二套上光装置并设置涂布上光版。这一选装功能可在下一次的安装时由客户自行选择。
印刷机安装了得世工作流软件，这款软件在众多喷墨印刷机的其他应用中是久经考验的。文件提交、审核批准以及最终传输至印刷机都是高度自动化的操作。软件为满足跟踪用途而提供了唯一编码和编号的自动化应用程序。可选装的Smart Shop模块提供了完整的电子商务前端，包括含有全部铃声和提示音的设计与活件提交工具。最后一块拼图则是综合性的分析工具组，详尽的性能数据和KPI将有助于实现印刷机的性能优化。
“我们希望在明年的Drupa展会上展出第一批得到多方首肯的印刷机”。高宝得世确实在这款机型上倾注了大量的心血，产品多年多班次运转的可靠性早已成为其关键性能指标之一。他们坚信，自己的这款机型产品能够满足高产数字印刷纸箱的生产需求，从而帮助客户提升盈利能力。虽然高宝公司在单张纸平版印刷机领域已是公认的领头羊，但公司并未安于现状，而是在过去几年内不断求变求新，在高宝得世合资公司的引领下推出了涵盖范围最广的标签和包装数字印刷系统，同时积极拓展标签、纸箱、软包装、瓦楞纸包装乃至硬塑料、玻璃瓶和金属包装等印刷领域。高宝得世正在努力地为这些应用领域提供强大的解决方案。
文章来源：Digital Label & Packaging Magazine
作者：Mr. Sean Smyth
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