数字印刷时代，传统印刷行业的生产、发货周期不断得到刷新。在东莞一家印艺公司，一本书从一卷纸到成册交付，其周期已被缩减至48小时。
“从一卷纸到成册的书，都是自动化产线生产，几乎不用人工干预。”虎彩印艺股份有限公司首席信息官喻锴介绍，虎彩从2012年便不断引入数字化设备，通过数字化转型，实现全连线生产。此外，企业还打造了高级计划排产系统（APS），可以实现无人化、云逻辑调度与排产，并与现场生产执行系统（MES）形成闭环。
细观东莞包装印刷产业数字化转型现状可发现，印刷智能化、定制化、品牌化已成主流。尽管由于成本高企和人才不足等原因，全行业数字化转型仍处于初级阶段，但诸如虎彩等龙头企业已率先突围。
在数字化浪潮推动下，一批龙头企业率先突围，数字化、智能化标杆工厂接连涌现，成为制造业数字化转型的引领者。根据官方消息，东莞已于日前完成首批32个智能工厂（车间）认定。接下来，这些智能工厂（车间）的数字化转型经验，将被推广给其他企业，推动更多企业走上数字化转型之路。
数字技术为印制工厂装上“智慧大脑”
来到虎彩智能车间，敞亮的车间工人并不多。一位操作员拿着手机给一台连接着5G信号的AGV小车发指令。随后，小车按指令进行产线间物流配送，操作员还能在屏幕上实时监控流程信息。
这里是虎彩智能车间，对接来自全国各地的印刷订单。
在这里，每个订单及生产文件从云端调度系统接入到联网车间设备，再结合赋予每一个产品的唯一二维码，在设备流转过程中实现设备自动化调参，实现一本起印，打造个性化订单批量柔性制造。
今年年初，东莞提出推动制造业产业集群数字化转型，要求企业利用数字技术打通印制产业前中后端，从制造业务向价值链两端高附加值延伸。相比大部分中小企业在数字化转型过程中的“逐步转”，作为东莞包装印刷行业“老字号”，虎彩已是该领域的领跑者。
早在2015 年，虎彩便启动“虎彩工业互联网、个性印制云、互联平台数字化升级”等项目。持续打造智能化工厂、大平台、大数据、智慧物流、区块链五大核心能力，拉开企业全面数字化转型的序幕。
而随着5G+移动互联网时代的到来，用户需求多样化、对交货期要求的同步提高，数字化与智能化，无疑成为印刷行业破局的关键。在此背景下，虎彩围绕行业需求，于2018年上线“虎翼智印”小批量包装定制平台，打造设计、包装、营销一体化交互平台。第二年，虎彩启动“虎彩按需印制智能工厂项目”，开始以数据驱动全面优化营销、生产、管理和经营环节。
喻锴表示，在按需印制智能工厂里，客户在线上下单后，订单被转至内容系统，系统将订单自动处理成可印制的数字化信息文件。此后，这些信息由调度系统分配至全国各地的数码生产基地中，无缝接入数码印刷生产线。
而如何实现在48小时内，既完成生产周期，又能满足小批量、多批次柔性印制需求？
在智能车间产线上，虎彩通过一款“三面切”数字化设备，实现了书册的多角度环绕切割。该设备可根据用户需求，自动扫描书册上方二维码，得到定制化生产指令，自动完成切割工作，保证了在规模化生产下实现柔性定制。
为实现“数字印刷+互联网”的转型战略，近年来虎彩通过不断投入数字化转型资金，构建以个性印制内容管理、订单接入、供应链协同、智能工厂、业财融合在内5个维度的数字化建设。从2018年起，虎彩持续投入数字化转型资金超过1.2亿元，其中信息系统资金投入占比超50%。
其中，在智能车间建设上，自主研发的三大数字化平台，让生产更加灵活高效，实现了做到个性化、多批次下的全连线生产。主要包括IOT物联平台、规划和建设端到制造运营平台、工业数据管理平台等。通过平台，虎彩实现了从自动化设备、产线、能源、物料、产品和人的全连接、全上云，更能通过平台挖掘数据价值，支撑企业利用数据进行科学管理。
探索柔性定制生产模式
业内人士认为，随着“互联网+”时代的到来，传统印刷业赖以生存和发展的经济基础和客观环境受到深刻影响，搭建“互联网+”产业服务平台已经成为印刷业的发展趋势之一。
在此背景下，定制化、品牌化、集成化将成为印刷行业的主要发展方向。这预示着，优质印刷企业将会率先探索柔性定制生产，并逐步做大自身品牌价值，同时，借助产业链集中度提升的机会做大做强，提升企业的行业地位。
近年来，虎彩紧跟科技创新和技术发展趋势，积极推进“互联网+印刷”商业模式，通过做强工业互联网生态，基于互联网逻辑打造定制化生产。
以企业推出的“虎翼智印”小批量包装定制平台为例，该平台是一个主打设计、包装、营销一体化的交互平台，用户可以参与创作，与企业设计师建立深度沟通。“通过生态平台，我们可以做到产品可追溯，还可以通过这种与客户之间的交互玩法，实现数字化营销，扩大虎彩品牌影响力。”喻锴表示。
在喻锴看来，互联网经济的核心是体验经济，企业只有把用户体验这部分做好，才会有高价值，同时通过高价值维持生态平台正向这种循环。“因此虎彩搭建一个生态平台，让企业的运作逻辑真正转变成以用户为中心，从订单、服务、工具到建立行业标准化，都可以通过互联网生态实现定制化，从而催生品牌效应。”
需要注意的是，印刷行业探索柔性定制生产，供应链和物流链的数字化协同是基础保证。如何构筑构建数字化供应链协同系统，提升企业管理效率和生产制造水平，一直以来是我国印刷行业思考的命题。
尽管产业数字化转型已成大势，但由于不同企业生产经营模式、与产业链嵌入程度不同，东莞不少印刷企业仍未打通从供应链到物流链的协同渠道，导致单位成本高、利润低下。
面对这一现状，虎彩于2019年启动供应商协同系统与物流运输系统建设，企业面向生态伙伴开放相应数据，实现“计划协同”、“来料协同”、“物流协同”，进而达到端与端协同，为行业实现供应协同和资源优化配置探索出一条可借鉴之路。
通过数字化转型项目的实施，与2018年初相比，2021年底虎彩整体产能提升15%，劳动生产率提升20%，新增客户超1000家，供应商协同占比超50%，日均订单处理能力从单工厂2000单提升至50000单，客户交付能力指数级提升。
专家表示，在东莞印刷行业智慧工厂，可以看到科技、生产与需求交互促进，设备、组织和制造流程快速演进，让产品和品牌获得冲刺更高目标的竞争力。东莞龙头企业要发挥引领作用，为广大中小制造企业找到突破数字化转型瓶颈的新方案和弯道超车的新可能。
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