目前，精密注塑模具和精密注塑零件已深入汽车、家电和家电等多个领域，特别在汽车零部件领域，随着“塑钢”成为汽车制造的发展趋势，精密注塑模具和精密注塑零件发展最快，应用最为广泛庞大的市场需求也带动了精密注塑模具和精密注塑零部件的发展更新。 近年来，超精密、微细化、新材料及整套组件等成为精密注塑模具及精密注塑零件的重点发展方向。
01行业面临的机遇
(1)我国产业政策支持
塑料制品的优良性能广泛应用于房地产、汽车、家用电器、消费、包装、消费电子、医疗器械等领域，在促进国民经济建设、改善人民群众物质文化生活中的作用日益显现。近年来，我国政府制定了一系列产业政策，支持和推动塑料制品行业向高性能、高质量、环保化方向发展。
2017年1月，发改委发布《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（2016版）》，强调智能装备关键基础零部件的发展，其中包括高速精密齿轮传动装置。2016年6月，我国模具工业协会发布《模具行业“十三五”发展指引纲要》，国内市场国产模具自配率达到90%以上，满足了用户行业发展对模具产品的需求，达到了中高级模具(在模具总量中的比例为60% )，新兴产业发展迫在眉睫其中中高级模具比例提高到50%以上。2016年4月，中国塑料加工工业协会发布《塑料加工业“十三五”发展规划指导意见》，让塑料加工业把握“十三五”期间的发展机遇，紧紧围绕“功能化、轻量化、生态化、微成型”技术方向，打造原料、先进成型技术和技术
从相关政策分析来看，我国强调要加强高速精密齿轮传动装置的发展，倡导塑料制品向轻量化、小型化方向发展，大力鼓励模具行业等发展。
（2)下游市场空间广阔
近年来，受益于汽车、家用电器、消费、包装、消费电子、医疗器械等行业的增长，国内塑料制品需求稳定增长。随着材料研究的进一步突破，塑料零部件应用领域不断拓展，拓展到航空航天、新能源、先进制造和新型加工技术等领域，与智能家居、物联网等新兴产业相融合，塑料制品行业具有广阔的市场发展空间。
（3）继续用塑性钢推进
塑钢“汽车轻量化、家电薄型化、时尚化”等成为大趋势，例如在汽车领域，塑钢是汽车轻量化发展的途径之一。与钢铁等传统金属材料相比，塑料具有价格低、重量轻、易加工、耐腐蚀、自润滑等优点，随着各种改性塑料新材料的开发使用，塑料在强度等相关特性方面已接近钢铁等传统金属材料。改性塑料在家用电器和汽车行业的应用和所占比例越来越大，已成为仅次于钢材的第二类材料。
（4）国内制造业升级契机
我国政府开始大力推进经济结构转型升级，使我国经济向更高质量的增长途径转变。我国在世界产业链中已经取得了重要地位国内制造业的发展带动着包括塑料制品行业在内的辅助产业发展的辅助产业的发展又促进了国内制造业整体水平的提高随着国内经济结构转型升级，传统制造业需要向内涵更高质量的方向发展，推动了技术含量、附加值高的产品需求不断提高，为国内塑料行业提供了新的发展契机。
(5)国民收入持续增长
十年来，我国是世界经济增长最快的经济区块之一，长期保持着较高的增长速度。随着我国经济增长、国民收入的提高，城乡居民消费能力也不断提高。根据国家统计局的资料，2021年，我国人均国民总收入( GNI )又上升到1.24万美元，按照世界银行2020年标准，当人均国民总收入( GNI )达到12696美元时，将跻身于高收入国家之列，中等收入国家农村居民人均可支配收入中位数为16902元，增长11.2%。国民收入水平的持续提高为塑料制品行业下游市场提供了充足的增长动力，带动了下游市场需求的持续增长。作为国民经济的重要组成部分，塑料制品行业受惠于国民收入持续稳定增长，发展潜力巨大。
02行业面临的挑战
(1)原材料价格变动
塑料制品行业的主要原材料是塑料粒子。塑料颗粒价格易受宏观经济增速、环保政策严格、油价波动、美元汇率波动、国际及地缘原因等诸多因素影响，但塑料制品企业对塑料颗粒企业基本缺乏议价能力，且售价调整存在一定滞后
（2）下游行业需求波动
塑料制品业产品门类多，产业关联度强，是国民经济的重要产业之一。受宏观经济增速放缓的影响，塑料产品终端消费者和终端产品制造商需求存在一定波动的产业周期性影响，部分行业如汽车行业存在一定时期需求下降的情况。在这种情况下，行业竞争更加激烈，盈利能力面临挑战。
（3）高端原材料和高端装备依赖进口
塑料制品的主要原材料是通用塑料、工程塑料、特殊塑料以及改性塑料。国内塑料制品行业使用的特种工程塑料、改性塑料、塑料助剂等高端原材料主要依赖进口，高端装备进口依赖度较高。高端原材料和装备自主化水平不高，是制约国内塑料制品业产业结构升级、创新发展的不利因素。
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