一个企业的核心竞争力就是要做到：高质量，低成本。高质量才有资格活着，低成本才能对客户有吸引力。印刷企业也是不例外......
降低成本先看心态
许多企业一讲到成本，就认为是财务部或成本会计的事，而大部分员工又认为，“我不是老板，成本与我无关”；
“公家的东西，不用白不用”；“节约了成本，我有什么好处？”
其实，成本下降需要每个人的参与。首先作为企业的决策阶层，需要有投资的概念，这是决定和影响着企业成本形成的基本条件；
其次是企业的工程人员和管理人员，他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平；
三是企业的供应和销售部门的员工，他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。所以说，成本是与每个人息息相关的。
因此降低成本首先取决于心态，员工对成本的心态与企业文化有关。
降低成本从消除浪费根源开始
如果浪费不消除，是很难把成本降下来的。
消除浪费的方法主要有2种：
第1种方法是倡导节约文化，杜绝浪费
（1）要在企业内部倡导节约文化，让节约成为企业的一种精神，让节约意识深入每个员工的心田。
（2）要抓住决策龙头，避免全局的浪费。
决策节约是影响全局的节约，建立节约型企业首先应从科学决策开始，以最小的投入获得最大的产出，才是对企业最大的节约。
（3）要从细节入手，节约要体现在点滴之中，通过精细化管理，用制度把利润挤出来。
（4）采购环节的节约。
控制采购成本，应科学地设置和压缩才行。
主要方法有：
·加强库存成本控制；
·化整为零，大批量采购；
·建立采购成本分析制度；
·采用招标、询价、比价、议价、订价收购、公开市场采购等措施；
·建立供应商选择制度；
·堵住采购中的“回扣”漏洞等。
（5）通过生产中的节约控制企业最核心的成本支出。如降低材料和能源的消耗、提高生产率就是节约；
建立原材料用量定额标准；建立人工耗用量定额标准；控制生产费用；实施节约奖惩制度等。
（6）营销方面的节约。营销费用是一块可以削减的“肥肉”，要对营销成本进行预算、分析与决策，控制不必要的营销成本支出，
让广告投入的每一分钱都发挥效益，同时要合理地控制营销人员的各项费用。
（7）管理中的节约。包括会议节约和时间节约。
前者可以通过节约会议成本、会议经费预算、控制费用、节约会议时间、变换会议方式把会议节约落实到每个会议中；
后者可以通过有成效地支配时间，做该做的事和正确地做事，提高工作效率。
第2种方法是通过现场改善来消除浪费
改善永远比管理更重要。
一个管理者不应以处罚员工为荣，而应与员工一起来研究不让员工犯错误的方法，同时不给员工提供犯错误的机会和条件。
现场改善的7种工具有：
（1）创造看得见浪费的现场，即进行彻底的6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）。
（2）IE与作业标准化，这是消除浪费的最好工具，海尔公司运用此模式管理，成功收购了30多家企业。
（3）以目视管理发现浪费。目视管理是用图形、图表等视觉感应，确定目前状态，并立即产生判断，使问题得到迅速解决的方法。
（4）以看板管理说明浪费，就是把希望管理的项目，通过各类管理看板显示出来，使所有人都知道当前管理状态的管理办法，能给客户信心，在企业内部营造竞争氛围来减少浪费。
（5）走动管理。要求管理者到工作现场去发现和处理问题，随时消除消费。
（6）5问必答，找到问题的关键。通常情况下，问5次为什么，就能挖掘出解决问题的方法。
（7）运用防呆纠错方法减少浪费。
其实越是简单的事越容易出错，大部分人是因为忽视一些事情失误造成的错误，处罚是没有用的，要共同想办法进行防呆纠错才行，如酒店中的插卡取电就是很好的防呆纠错办法。
降低成本的5种途径
1. 工厂承包
这是中国企业家必走的一条路，能激发员工的工作热情，并能使他们倍加珍惜目前的工作。
为便于研究，中企联在东莞承包了2个企业，作为工厂承包的试点单位，承包后的车间主任一年能有30万的收入，为此本人专门去了解，车间主任说，“你说少了，是50万”。
传统企业赚钱的只有2个部门，销售部和采购部，但是实行工厂承包后，每个部门都赚钱，人力资源、办公室通过给各部门服务赚钱，比如说其它部门要招人，说清工资待遇、条件后可以提供有针对性的服务。
而财务部变成了金融中心，每个部门都要设立自己的帐号。
通过分析发现，车间主任变得和丰田一样的聪明，在利益的驱动下悟到了降低成本的真谛，把丢在地上的钱捡起来，放到自己的口袋里。
这样成本降下来了，利润自然高了。
2. 库存量的压缩
也就是合适的库存就是低成本。
主要有4种途径：
一是实现零库存，也就是没有库存，各种材料直接进车间，不停地在流水线上走；
二是安全存量，也称为保险存量或缓冲存量，是为了预防随机性因素造成的缺货而设置的保障性库存；
三是实行集中大仓库，做成仓库超市，统一管理，如原料库、半成品库、成品库合并管理，可节省仓位、减少用人成本等；
四是准时供应，即供应商临界管理法。把供应商请到企业的仓库里来，为你现场供货。
3. 设备保养与优化
即通过精益化管理来实现低成本。设备维修是个大洞，侵蚀着企业的利润，设备常维修是不保养造成的。
有的企业专门设有维修零配件库，配有大量的维修工，其实维修工越多越浪费，而这都是由不正确的理念“我操作，你维修”造成的。
企业要建立三级保养，一级保养由操作人员负责，二级保养由班组长负责，三级保养由设备管理部门负责。
维修工就变成了设备管理员或工程师，专门辅导员工保养设备。
另外，还要注重设备的优化。丰田说，设备长着腿会跑。通常设备都是固定的，所有的活动围绕着设备转，而活的设备则可以实现零搬运。
4. 降低人工成本
即优化资源就是低成本。
国内企业应从劳动密集型向人才资源优化转变。
因为竞争越来越大，人员工资还要攀升，要生存，就要注重管理，提高效率，减少人员配备，达到省人化；
需要以最少的人员来应对市场的变化，达到少人化。
5. 质量改进
即高质量就是低成本，质量改进就是第一次就让员工做对。在质量成本中包括预防成本、鉴定成本、故障成本。
预防成本是指对员工培训所发生的费用，占总成本的20%；
鉴定成本是指检查员、检查设备等与检验有关的成本，占总成本的30%；
故障成本是指返工、重新追加大量的成本，占总成本的50%，所以如果企业追加预防成本的话，那么就会降低鉴定成本和故障成本，从而保证员工第一次就做对。
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