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印观察 | 工厂车间管理降低成本的5种途径......

时间:2020-08-19 来源:标杆精益

摘  要:
一个企业的核心竞争力就是要做到:高质量,低成本。高质量才有资格活着,低成本才能对客户有吸引力。印刷企业也是不例外......

关键词: 成本 

  一个企业的核心竞争力就是要做到:高质量,低成本。高质量才有资格活着,低成本才能对客户有吸引力。印刷企业也是不例外......
 
  降低成本先看心态
 
  许多企业一讲到成本,就认为是财务部或成本会计的事,而大部分员工又认为,“我不是老板,成本与我无关”;
 
  “公家的东西,不用白不用”;“节约了成本,我有什么好处?”
 
  其实,成本下降需要每个人的参与。首先作为企业的决策阶层,需要有投资的概念,这是决定和影响着企业成本形成的基本条件;
 
  其次是企业的工程人员和管理人员,他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平;
 
  三是企业的供应和销售部门的员工,他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。所以说,成本是与每个人息息相关的。
 
  因此降低成本首先取决于心态,员工对成本的心态与企业文化有关。
 
  降低成本从消除浪费根源开始
 
  如果浪费不消除,是很难把成本降下来的。
 
  消除浪费的方法主要有2种:  
 
  第1种方法是倡导节约文化,杜绝浪费
 
  (1)要在企业内部倡导节约文化,让节约成为企业的一种精神,让节约意识深入每个员工的心田。
 
  (2)要抓住决策龙头,避免全局的浪费。
 
  决策节约是影响全局的节约,建立节约型企业首先应从科学决策开始,以最小的投入获得最大的产出,才是对企业最大的节约。
 
  (3)要从细节入手,节约要体现在点滴之中,通过精细化管理,用制度把利润挤出来。
 
  (4)采购环节的节约。
 
  控制采购成本,应科学地设置和压缩才行。
 
  主要方法有:
 
  ·加强库存成本控制;
 
  ·化整为零,大批量采购;
 
  ·建立采购成本分析制度;
 
  ·采用招标、询价、比价、议价、订价收购、公开市场采购等措施;
 
  ·建立供应商选择制度;
 
  ·堵住采购中的“回扣”漏洞等。
 
  (5)通过生产中的节约控制企业最核心的成本支出。如降低材料和能源的消耗、提高生产率就是节约;
 
  建立原材料用量定额标准;建立人工耗用量定额标准;控制生产费用;实施节约奖惩制度等。
 
  (6)营销方面的节约。营销费用是一块可以削减的“肥肉”,要对营销成本进行预算、分析与决策,控制不必要的营销成本支出,
 
  让广告投入的每一分钱都发挥效益,同时要合理地控制营销人员的各项费用。
 
  (7)管理中的节约。包括会议节约和时间节约。
 
  前者可以通过节约会议成本、会议经费预算、控制费用、节约会议时间、变换会议方式把会议节约落实到每个会议中;
 
  后者可以通过有成效地支配时间,做该做的事和正确地做事,提高工作效率。
 
  第2种方法是通过现场改善来消除浪费  
 
  改善永远比管理更重要。
 
  一个管理者不应以处罚员工为荣,而应与员工一起来研究不让员工犯错误的方法,同时不给员工提供犯错误的机会和条件。
 
  现场改善的7种工具有:
 
  (1)创造看得见浪费的现场,即进行彻底的6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)。
 
  (2)IE与作业标准化,这是消除浪费的最好工具,海尔公司运用此模式管理,成功收购了30多家企业。
 
  (3)以目视管理发现浪费。目视管理是用图形、图表等视觉感应,确定目前状态,并立即产生判断,使问题得到迅速解决的方法。
 
  (4)以看板管理说明浪费,就是把希望管理的项目,通过各类管理看板显示出来,使所有人都知道当前管理状态的管理办法,能给客户信心,在企业内部营造竞争氛围来减少浪费。
 
  (5)走动管理。要求管理者到工作现场去发现和处理问题,随时消除消费。
 
  (6)5问必答,找到问题的关键。通常情况下,问5次为什么,就能挖掘出解决问题的方法。
 
  (7)运用防呆纠错方法减少浪费。
 
  其实越是简单的事越容易出错,大部分人是因为忽视一些事情失误造成的错误,处罚是没有用的,要共同想办法进行防呆纠错才行,如酒店中的插卡取电就是很好的防呆纠错办法。
 
  降低成本的5种途径
 
  1. 工厂承包
 
  这是中国企业家必走的一条路,能激发员工的工作热情,并能使他们倍加珍惜目前的工作。
 
  为便于研究,中企联在东莞承包了2个企业,作为工厂承包的试点单位,承包后的车间主任一年能有30万的收入,为此本人专门去了解,车间主任说,“你说少了,是50万”。
 
  传统企业赚钱的只有2个部门,销售部和采购部,但是实行工厂承包后,每个部门都赚钱,人力资源、办公室通过给各部门服务赚钱,比如说其它部门要招人,说清工资待遇、条件后可以提供有针对性的服务。
 
  而财务部变成了金融中心,每个部门都要设立自己的帐号。
 
  通过分析发现,车间主任变得和丰田一样的聪明,在利益的驱动下悟到了降低成本的真谛,把丢在地上的钱捡起来,放到自己的口袋里。
 
  这样成本降下来了,利润自然高了。
 
  2. 库存量的压缩
 
  也就是合适的库存就是低成本。
 
  主要有4种途径:
 
  一是实现零库存,也就是没有库存,各种材料直接进车间,不停地在流水线上走;
 
  二是安全存量,也称为保险存量或缓冲存量,是为了预防随机性因素造成的缺货而设置的保障性库存;
 
  三是实行集中大仓库,做成仓库超市,统一管理,如原料库、半成品库、成品库合并管理,可节省仓位、减少用人成本等;
 
  四是准时供应,即供应商临界管理法。把供应商请到企业的仓库里来,为你现场供货。
 
  3. 设备保养与优化
 
  即通过精益化管理来实现低成本。设备维修是个大洞,侵蚀着企业的利润,设备常维修是不保养造成的。
 
  有的企业专门设有维修零配件库,配有大量的维修工,其实维修工越多越浪费,而这都是由不正确的理念“我操作,你维修”造成的。
 
  企业要建立三级保养,一级保养由操作人员负责,二级保养由班组长负责,三级保养由设备管理部门负责。
 
  维修工就变成了设备管理员或工程师,专门辅导员工保养设备。
 
  另外,还要注重设备的优化。丰田说,设备长着腿会跑。通常设备都是固定的,所有的活动围绕着设备转,而活的设备则可以实现零搬运。
 
  4. 降低人工成本
 
  即优化资源就是低成本。
 
  国内企业应从劳动密集型向人才资源优化转变。
 
  因为竞争越来越大,人员工资还要攀升,要生存,就要注重管理,提高效率,减少人员配备,达到省人化;
 
  需要以最少的人员来应对市场的变化,达到少人化。
 
  5. 质量改进
 
  即高质量就是低成本,质量改进就是第一次就让员工做对。在质量成本中包括预防成本、鉴定成本、故障成本。
 
  预防成本是指对员工培训所发生的费用,占总成本的20%;
 
  鉴定成本是指检查员、检查设备等与检验有关的成本,占总成本的30%;
 
  故障成本是指返工、重新追加大量的成本,占总成本的50%,所以如果企业追加预防成本的话,那么就会降低鉴定成本和故障成本,从而保证员工第一次就做对。
关键词:成本 
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