工厂企业要做好质量管理工作，各方面系统地收集产品质量数据，通过在精益管理思想指导下建立的质量管理体系，对产品质量数据的收集进行合理的分析，并根据实际情况开展质量改进活动。印刷质量管理对于印刷企业来说有着至关重要的意义，除了能够稳定和提高印刷产品的质量，而且可以杜绝质量事故隐患。
对于产品质量管理需要的主要数据包括以下几方面：生产不良检测统计数据、来料不良检测统计数据、试机不良检测统计数据和售后市场反馈质量问题统计数据，质量管理部门根据上述统计情况，能够查询以前重点不良项的改善处理情况，预防措施是否已形成闭环系统。
在系统收集产品质量管理数据之后，更重要的是需要评审、修订各相关检测控制计划。主要包括：来料检测控制计划、生产检测控制计划、出厂检测控制计划。其文件一定要明确检验项目、检验设备、检验标准、抽检数量和抽检频率。
一、来料检测控制计划
是指对纳入来料检验的所有产品，根据产品的重要性、体积、包装等情况，制定检测的数量和频率，对于出现故障频率较高的产品，一定要提高检验频率或数量。
对于出现无法检测的产品，优先找相关供应商提供检测方法和设备，也可与工艺协商设计开发检测工装。
二、生产检测控制计划
是指对设计、工艺标示的关键特性和重要特性的产品和过程，完善设备参数的控制及记录，完善工装夹具尺寸的控制及记录。
三、出厂检测控制计划
是指主要参照技术条件里要求的项目进行，明确检测标准和抽检数量，同时，还需进行如下工作：测量系统的分析评估目前的检测设备、检测工装夹具、检测方法、人员素质等是否能满足所需要求，如果达不到，一定要根据实际情况进行培训、改进等方式提升综合实力。
对于不易操作的检测设备，一定要制定详细的检测作业指导书和设备操作流程，实行轮岗制和传、帮、带，要规范、制定各种相关检测记录表，制定相关的品质管理制度和奖励制度，并进行相关培训。
质量改善要求所涉及的部门一定要参与，并且按相关要求严格落实执行，品质部应授予相关处罚权力。
1、建议每个部门设立一位质量改善接口人，一方面有利于改进措施的快速推进。另一方面可以加强各部门的协商沟通，定期召开质量会议，做好相关预防工作。
2、在各工厂车间设立质量改进意见箱，前期进行相关质量改进制度文件的制定。包括如何评估改善成本、产生收益及个人奖励。
3、在上述工作开展的同时，进行相关体系审查落实。体系的完善必须根据实际问题的处理流程相结合，建立起一套适合公司的流程管理体系。
4、根据各检测点收集的数据进行统计分析，确定改善目标，制定质量改善计划，优先选取简、易、快项目执行落实。
5、根据实际工作情况，进行组织机构调整，将改善项目进行标准化归档，定期举行总结会议，我们可以将质量改善重点放在三方面：来料检测的控制、生产操作人员监督管理和现场工艺的改善。
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