在绿色发展理念越来越深入人心的今天，印刷行业绿色化已是大势所趋。那么，传统印刷企业向绿色印刷转型是否一定要付出高昂的经济成本？带着这个疑问，记者分别连线采访了云南报业传媒印务中心、云南华红印刷公司和科斯伍德油墨股份有限公司，深入了解一线的印刷企业如何转型。
绿色印刷的宗旨是“环境友好、有益健康”，在民众越来越关心身边环境变化，各级政府越来越重视环保治理的大背景下，印刷企业的绿色转型可谓“时来天地同运力”。
降噪抑尘 减少排放
云南报业传媒（集团）公司印务中心，位于云南省昆明市中心，靠近生态优美的翠湖公园。据印务中心阮宏正副主任介绍，中心印刷厂占地约20亩，2017年企业的年产值在7000万元左右，总共约有200名员工，每年承接60多种刊物的印刷，包括集团自己的《云南日报》《春城晚报》，还有代理印刷的《人民日报》《光明日报》等。阮宏正向《环境与生活》记者透露，印刷厂由于地处市中心，所以面临的环保治理的压力比较大，尤其是噪音的防治方面。
为了达到环境标准，中心的印刷设备均采购自世界著名公司，如德国高宝、罗兰公司生产的轮转报纸印刷机，国内北人印刷机械公司生产的“北人”报纸轮转印刷机及书刊轮转印刷机，设备均符合相关环保标准。此外，中心还于2015年投入近50万元对书刊印刷车间进行了噪音控制改造，尽量减少厂房的窗户，并对车间墙面加装隔音墙板，以最大限度减少噪音对周围环境的影响。
与此同时，为了改善厂房内工人的工作环境，印刷厂还增加了通风系统和除尘设备。《环境与生活》记者是与阮宏正通过视频连线采访的。阮宏正说到这里，笑着回忆起一件趣事，“有一次，环保部门给我们打电话，说是接到我们厂房附近的市民投诉，说印刷厂的噪音过大。我们当时非常紧张，赶紧排查，查来查去，没发现印刷设备有什么问题。后来，到厂房附近听了听，才发现噪音是轴承出了故障的空调机发出来的。事后，我们就明白了一个道理，其实市民的环境监督对我们企业是一个好事，能够帮我们发现自己没及时发现的问题。”
在很多城市，企业都搬离了寸土寸金的市中心，往郊区迁移。记者就问印刷厂有没有搬离市中心的打算，阮宏正解释，“这个问题也有很大困难，我们负责印刷的《春城晚报》是昆明地区颇有影响力的都市报，在市中心印刷方便我们迅速把报纸派发到全市各地。如果搬到距离市中心太远的地方，有的地方可能无法当日送达。”
零醇印刷 鼻子知道
今年2月，云南报业传媒印务中心还对原有的海德堡CD102印刷机进行技术改造，安装了“零醇类平版印刷系统”（又称自来水胶印系统）。
“刚开始接触这个技术的时候，我是有一定顾虑的，因为毕竟是一个比较新的东西，我们还是比较谨慎的。”阮宏正回忆道：“调试运营之后，这个技术与当初技术提供者承诺的情况基本一致。比如说，之前承诺的不用酒精，色彩比较稳定、网点还原比较好。在正式测试的时候，我们委托的深圳色彩管理专家测出来的色彩参数与软件里面的标准指数高度吻合。我们还是非常满意的。”
使用新技术之后，阮宏正还尝到了其他甜头。他与记者娓娓道来：“第一，目前所采用的胶印方式，都需添加10%〜15%的酒精或异丙醇（IPA）才能完成印刷，这两者都是挥发性有机化合物，极易在空气中形成飞墨，对车间操作员工的身体损伤较大。它们还易燃易爆，给车间的安全管理带来隐患；第二，原来用的酒精或异丙醇，增加了废液的排放量和处理难度，也增加了相应的废液处理成本，并且是产生VOCs（挥发性有机物）的主要源头；第三，用酒精或异丙醇容易引发墨雾、色相不容易控制等印刷问题，产品废品率较高，从而产生大量废纸、废墨、废化学溶液等，最后又增加企业和环境的负担。技术改造以后，润版水里完全不用酒精、异丙醇或其他醇类、醚类替代品，除了省钱，还大幅减少胶印废气、废液的排放，在保护环境的同时也保护了员工的身体健康，降低安全隐患，真可谓一举多得。”
在记者问到最直观的感受时，阮副主任笑着说，“好处啊，鼻子都闻得到。我现在走进设备技术改造好的车间，完全闻不到异丙醇刺激的味道了。”
除了使用零醇类平版印刷系统，中心所用的纸张、印版等原材料均为国内天津东洋、太原高氏、华泰等大公司生产的产品，他们提供的产品均满足相应的环保要求。
技术改造 成本降低
与云南报业传媒（集团）有限责任公司印务中心相比，云南华红印刷公司则更早引入零醇类平版印刷系统。他们早在2016年8月就进行了相关技术改造。
云南华红印刷公司位于昆明市，成立于2009年，新厂房建设于2015年，现有员工300余人，年产值约5亿元，是一家专业从事香烟商标印刷的企业。
近水楼台先得月，因为发明零醇类平版印刷技系统的公司在昆明，所以华红公司较早接触到这项环保技术。据该厂生产经理张小岗介绍，他们是2016年开始调试使用零醇类平版印刷技术的，引入这项技术只需对现有的平版印刷设备进行简单改装，七八个小时就可以把一台机器改好。
技改以后，具体在哪些方面受益呢？张小岗告诉《环境与生活》，零醇类平版印刷技术带来的好处很明显，“我们每天能节约上百公斤乙醇，未来环保部门可能还会根据印刷厂购买的乙醇来收VOCs的排污费，这也是一笔可观的成本。再者，由于新技术带来的水墨平衡效果非常好，产品质量大幅度提升，废品率和客户投诉率降低。其实，我们更看重的是后者。”
纸袋油墨 节约环保
在传统的印刷企业里，油墨也是主要的污染源。
近年来，国内的科研人员开发出越来越多的无污染、少污染的新型印刷油墨、材料及辅料，并得到广泛应用。上市企业苏州科斯伍德油墨股份有限公司成立于2003年，是目前中国胶印油墨行业的翘楚。
在接受记者采访时，苏州科斯伍德油墨股份有限公司市场总监马长茗介绍：“科斯伍德一直致力于环保油墨的创新。过去，罐装油墨容易导致残留的油墨黏在罐子的内壁上，既浪费了油墨，又不利于后面废品回收环节的处理。针对这一行业痛点，科斯伍德2016年底首先使用纸袋供墨，纸袋供墨彻底解决了油墨残留的问题，为印刷行业绿色化做出贡献。”
除了环境效益，这一项技术能带来多少经济收益呢？
马总监介绍：“按一台印刷机每年消耗7吨油墨计算，如采用科斯伍德纸袋油墨与供墨系统，每台印刷机一年节约的油墨成本近3万元！”
放眼全球印刷行业，各种环保创新技术如雨后春笋纷纷涌现。国内的印刷企业在清洁生产，降低污染的同时，也在努力“刷”新技术，尤其是那些让企业更具市场竞争力的环保技术。
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