无溶剂复合胶辊，为什么要进行平衡处理？

　　无溶剂胶辊是高速运转的胶辊，胶辊的平衡是设计制造的一个关键因素，也是保证胶辊质量和性能的必要途径。无溶剂复合胶辊为什么要进行平衡处理？本期专栏详解。

　　1，平衡的目的

　　胶辊平衡的过程就是从新改变辊筒质量的分布使其重心与支撑轴承的轴心线一致。平衡的目的就是要减少振动。

　　当一个胶辊的重心与它两端轴承确定的转动轴心偏离时就会发生不平衡。如果胶辊的不平衡不经过适当的处理，就会产生过量的振动。而且当转速增加时，振动也会随之增加。

　　振动是高速复合机的一个重要问题，振动量过大会导致复合质量降低和机器本身正常运转的障碍。过度的振动可能会导致如下的问题：

　　（1）降低机器的机械效率。

　　（2）导致不均匀的压力，从而产生涂布复合的不均匀性。

　　（3）增加辊筒轴承的磨损。

　　（4）影响基材张力的平稳性。

　　（5）限制或降低机械速度。

　　（6）增加基材的皱褶。

　　（7）增加胶层过热或者脱层。

　　2，平衡原因及处理方法

　　平衡相对应的不良状况为不平衡，包括静不平衡和动不平衡两种情况。

　　1)静不平衡产生的原因及其处理方法

　　静不平衡常见的主要原因有：

　　（1）铁芯缺陷或不规则。

　　（2）加工不良。

　　（3）铁芯管内部偏心。

　　（4）包胶缺陷或其它问题。

　　静平衡是通过在胶辊的垂直与转动轴的一个截面（也称校正面）是安置（或去除）配重来实现的，以保证胶辊静止时其不平衡量在规定范围内。

　　2)动不平衡原因及其处理方法

　　动平衡是胶辊在转动过程中的平衡。静平衡的胶辊不一定是动平衡的。辊轴既要做静平衡也要做动平衡。当转动速度和长径比增加到一定值时，平衡就成为了一个关键性问题。

　　动不平衡的原因可能与静不平衡相同，但也有可能与其它因素有关，比如与形状有关，像圆柱度不好等。做动平衡可以解决静不平衡和动不平衡问题。

　　铁芯首先要由其加工厂进行动平衡处理。在重新包胶时也要进行平衡复查。在胶辊包胶后也需要进行动平衡检测。

　　动平衡是通过在胶辊的垂直与转动轴的两个或两个以上截面是安置配重来实现的。在胶辊两个或更多截面（也称校正面）上同时进行校正平衡，去除剩余的不平衡量，以保证胶辊转动时其不平衡量在规定范围内。动平衡常称为双面平衡，而相应地静平衡又称为单面平衡。

　　完美的平衡仅仅在理论上能实现，即使能做到其成本也可能无法接受。因此通常是确定一个可接受的平衡值。下面一些因素是需要考虑的：

　　（1）机器的运转速度。

　　（2）胶辊本身的结构刚性。

　　（3）胶辊的使用条件。

　　（4）支座的刚性等。