做纸板利本来就薄，省下的都是赚的！在纸箱厂，瓦线部分的损耗要占到整厂损耗的80%左右，因此有人说“得瓦线者得天下”，谁能把瓦线损耗做到最低，谁就能在这个行业立足！以月产值1000万的纸箱厂为例，损耗每降低1%，一年就可省下420万！
本文从瓦楞纸板生产线改造的角度出发，介绍降低原料损耗的方法，以供纸箱企业管理者参考借鉴。
改造要点一：接纸机的应用
——减少断纸，可降低废品率60%～80%
如今，自动接纸机已经成为高速瓦楞纸板线中的重要设备，它是带动瓦楞纸板生产高速进行的保证。高速自动接纸机，它的作用是保证整个接纸过程都是在纸带高速运动的情况下自动完成的，要求正在使用的纸卷用到规定的直径时（通常称旧纸卷用完时），自动准确无误地将新旧纸卷的纸带粘贴在一起，并及时将旧纸卷纸带切断，新纸卷的纸带及时供给印刷使用。因高速自动接纸过程中纸带并不停止运动，可以连续对印刷部分供纸，所以没必要设置储纸机构。
接纸机的优点：
◆ 尤其是在换纸的过程中，提高接纸成功率，确保生产流畅不停机；
◆ 零接尾，减少不必要的原纸浪费；
◆ 实现断纸自动侦测，筒芯用尽不浪费；
◆ 涨力自动调整，减少因人为操作失误而造成的断纸；
◆ 配置接纸机后，可降低废品率60%～80%。
改造要点二：注意零切废技术的运用
——运用零切废技术可降低废纸损耗率2%～3%
在纵切机和横切机的选配中，要注意零切废技术的运用。零切废技术是指纸板纸板经过压线再到横切，订单在转换的过程中没有废纸，或把废纸控制在一定的范围内。如何运用这种技术，目前有两种方式。
一种是国外的技术，投入费用比较大；
一种是国内的技术，为两台纵切加一台横切，技术靠相互之间的数据传递而实现。如250～300个订单/班，通过纵横切机系统改造后，运用零切废技术可降低废纸损耗率2%～3%。
传统的纵切分压机更换为电脑薄刀纵切分压机，可以实现电脑换单，自动排刀，优质薄刀片可以自动磨刀，使纸边分切光滑，瓦楞不变形。电脑横切机由电脑数字控制系统及机械切断机构两部分组成。电脑控制式的直刀横切机是目前技术最成熟，使用及维护成本最低的电脑控制横切机，其所用直刀厚度大，使用寿命长，而且价格较低。电脑控制螺旋刀横切机是目前比较新的技术，其设计采用低转动惯量刀轴设计，刀轴较小，控制相对容易，动力较小，可以实现高速生产的要求。
对有图案的瓦楞纸板不但要进行跟标横切，还要进行左右位置的控制，否则纵切分边时图案到纸板前沿的位置就可能发生变化，极易造成废品，为此须加装LPC光电纠偏装置。在放面纸架的左上部加装LPC，可消除印好的面纸在收放卷时造成的左右轴向误差，通过LPC跟线纠偏，保证面纸按线平稳走料。
改造要点三：楞型自动切换器的选配
——配置楞型自动切换器后仅3～6米损耗
楞型自动切换器的使用非常广泛。如平均每班三层换五层20次以上，建议配置楞型自动切换器。楞型自动切换器是在三层换五层的时候，为了尽量避免停车清洗热板，瓦楞纸板的生产一般按照纸板的门幅大小，由宽到窄地安排订单，由于材质多样性会造成在同一门幅中多次的楞型切换（即三层纸板及5层纸板间的切换）。而现在一些工厂仍旧采用手工切换的方式，即降低车速后进行切断或穿纸。通过系统控制，代替人工操作，提高效益降低损耗。
楞型自动切换器的优点：
◆ 送纸准确，手工送纸将造成8～15米原纸浪费，配置楞型自动切换器后仅3～6米损耗；
◆ 迅速对齐，减少未对齐造成不必要的废品；
◆ 相对手工操作来说，操作安全，杜绝安全隐患。
改造要点四：现场生管的运用
——使纸箱厂管理信息化、系统化
现场生管相当于我们的卫星导航，整个流水线由若干个人在同时协调操作，现场生管控制每个机台相互之间的协调。其中现场生管与ERP连线，分析你的生产成果，包括损耗，产能，产量，停车速度等等，避免作假，能真实的反映生产情况。排单传单远程控制比较快捷，来单、要单、生产到配送一体化，便于管理。
现场生管的运用使纸箱厂管理信息化、系统化。它方便企业领导及时准确掌握企业生产情况，可随时打开计算机查找资料数据报表，不需要走到各部门要资料数据。
现场生管的优势：
◆ 准确检测天桥堆积量，提高换纸准确率；
◆ 与接纸机自动连线，降低损耗；
◆ 协调生产线各机台操作；
◆ 与ERP连线，排单传单远程控制。
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