从胶水3个“异样”入手，解决复合发粘问题

　　胶水混胶比例不对、搅拌不均匀、异氰酸酯组分变质等因素均会引起软包装产品复合发粘，本文逐一分析，帮助大家逐个解决。

　　1、胶水混胶比例不对

　　配有打胶机的客户特别注意：应经常、及时对打胶机进行保养和清理，特别是打胶机的密封性要好，否则异氰酸酯组分容易与水汽反应而变质。如果打胶机打出的两组分比例错误，就会引起胶水不固化和发粘现象。

　　打胶机的核心是打胶泵，不管是柱塞泵还是齿轮泵，一般都会有胶液比例失调的自动报警系统。一般来说新胶泵在初期使用时都不会有问题，但随着年限的延长，若是相关维护、保养措施跟不上。打胶泵一旦出现问题，粘合剂配比失衡而不报警，就会出现批量的质量事故。

　　一般来说只要比例确定，一定温度下刚混合后的胶液折射率是一定的，虽然实际操作中，因为温度、测试时间的影响，折射率会有一些变化，但都是有规律可循的。折射率的检测可以随时进行，且不影响在线生产，操作十分方便。企业可以通过检测折射率来判断混胶比例是否准确。

　　2、胶水搅拌不均匀

　　胶水搅拌要充分，搅拌至胶液澄清就表明已经均匀，特别是人工搅拌感觉更明显。

　　3、胶水中异氰酸酯组分变质

　　胶水中异氰酸酯组分很容易与空气中的水分反应而使胶水失效，所以这需要我们在储存和使用过程中特别注意。

　　有时镀铝材料复合有发粘现象，而透明材料复合就没有类似问题。这主要是由于镀铝材料比透明材料有更好的亲水性，镀铝薄膜上的水分与胶水发生反应所引起。

　　可以通过增加异氰酸酯组分用量来解决，或在镀铝材料涂胶也会得到一定程度的改善，同时要特别注意镀铝材料的存储与保护，复合前杜绝打开包装。