实际生产中，经常会碰到这种情况：操作人员报告某项异常故障时，往往只是简单讲述异常的现象，而不能很精准地描述具体细节。例如缺墨，顾名思义，缺了一块墨或一片墨。但实际上，缺墨现象不一样，产生的原因是完全不一样的，解决方法自然也不一样。
本文用几张具体的异常故障图片，来讲述缺墨的具体原因及解决方法（注：文中的缺墨指的是图案或文字有油墨缺失，严格来讲，有些不属于缺墨范畴）。
1、油墨槽墨量不足引起的缺墨
如图1所示，整个版面出现大面积不规则的某种颜色缺失，属比较普遍的缺墨现象。
具体原因：
⑴墨泵因故停止打墨；
⑵墨槽因故下滑，导致墨位降低；
⑶墨位本身不高，提速生产后因快速运转导致墨位不够高。
解决方法：
⑴修理墨泵，使之重新正常打墨；
⑵摇高墨槽并防止再次下滑，使墨位正常；
⑶摇高墨槽，使墨位与速度相匹配
2、压印滚筒凹坑引起的缺墨
如图2所示，四色叠印的碗底呈现一块（不是一圈）泛绿色（品红色缺失）。
有两种情况：
⑴缺墨位置横向固定，纵向前后移动（压印滚筒不良所致）；
⑵横向、纵向位置完全固定（印版不良所致）。
异常原因：
⑴品红色压印滚筒有凹坑（压印滚筒不良）；
⑵品红版印版版面有凸起（印版不良）。
解决方法：
⑴加大品红色压印滚筒予以解决，若故障依然存在，则需更换压印滚筒；
⑵加大压印滚筒压力并降速生产，如故障依然存在，则需停机更换备版。
3、压印滚筒上有异物引起缺墨
如图3所示，四色叠印的头发处有环形（中间一定区域有墨，而非整团）的不规则品红色缺失，它横向位置固定，纵向位置不固定，出现频率与压印滚筒的周长一致。
异常原因：品红色压印滚筒上有墨皮、碎膜等异物。
具体原因：
⑴印刷过程中有墨皮等脏物掉在压印滚筒上；
⑵切卷后有碎膜或胶带被带入压印滚筒。
解决方法：
⑴停机清除掉附着在压印滚筒上的脏物；
⑵停机清除卷入压印滚筒上的碎膜。
4、墨槽墨位高度不当引起缺墨
如图4所示，纵向、间断性、宽窄不均的某种或某几种颜色缺失，它横向位置基本固定，纵向位置不固定，形状不完全一样。
异常原因：所缺失颜色的油墨槽高度偏高。
具体原因：
⑴准备工作时油墨槽位置升得偏高，导致墨槽内底部的油墨渣滓等沉淀物触碰到印版，刮去部分图文；
⑵刮刀后侧的挡纸太长，加上墨槽高度偏高，导致挡纸有卷曲，卷曲的挡纸间断性地触碰到印版，刮去部分图文。
解决方法：
⑴适当降低墨槽墨位，只要印版浸没在墨里1～1.5 cm即可；
⑵停机，适当裁短刮刀后侧挡纸，使之不卷曲为宜。
5、外来水滴或油渍引起缺墨
如图5所示，生产过程中突然出现像哈雷彗星或水滴一样的某种颜色缺墨缺失。油墨缺失面积不大，位置完全固定、形状一致，只是越来越淡，一般十几米左右就能消失。
异常原因：印刷设备有外来水滴（比如水蒸气、冷凝水）、油渍等滴漏到印版图文上。
具体原因：
⑴加湿机水汽太大，偶有水滴滴漏到印版上；
⑵冷却水管有漏水，滴漏到印版图文上；
⑶冷却水温度设定太低，导致冷凝水太多太重，
运转过程中滴漏到印版图文上。
解决方法：
⑴调整加湿机的加湿方向，避免朝向印刷机组；
⑵停机检修冷却辊及冷却水管；
⑶适当调高冷却水的设定温度。
6、文字或图案边缘缺失
如图6所示，文字或图案边缘有缺失，每个版周内的同一个图案缺失形状完全一致，不同图案的缺失程度不完全一致。此故障应属塞版故障，不属于缺墨范畴。
异常原因：
⑴印版网点堵塞，开机前没有擦出来；
⑵油墨或溶剂使用不当；
⑶油墨黏度升高后偏离正常值。
解决方法：
⑴开机前用抹布蘸溶剂及去污粉使劲擦版，必要时可用洗版液洗版，确保印刷网点不堵；
⑵停机更换油墨或溶剂；
⑶按时测量油墨黏度，确保油墨黏度处于正常值，并避免印刷机台周边有意外风流。
7、图案缺失
如图7所示，多色叠印的图案有星星点点的某个颜色缺失，每个版周内的图案缺失形状、频率各不相同。
异常原因：
⑴当前色黏度偏高；
⑵当前色刮刀角度太小（即刮刀太平）；
⑶印刷车间环境温度偏高；
⑷前一个相关色黏度偏高；
⑸前面不相关、但面积很大的颜色黏度偏高（此情况比较少见）。
解决对策：
⑴降低当前色油墨黏度；
⑵加大当前色刮刀角度；
⑶降低印刷车间环境温度（如果有条件使用静电吸墨装置，效果会更好）；
⑷降低前一色的油墨黏度（比如蓝、品红叠印时品红色丢点，如果降低品红色黏度无效，可以考虑降低蓝色黏度）；
⑸降低前面不相关、但面积很大的颜色的黏度。例如：康师傅经典炼乳味奶茶印刷品，在由蓝、品红、黄叠印的碗上出现蓝、品红丢点，而底色（第一色珠光白）在碗的图案处是镂空的，之前无论是降低蓝色油墨黏度还是降低品红色油墨黏度，改善效果都不理想。降低底色油墨黏度至不高于12 s后，丢点现象立即改善。
（作者单位：顶新国际集团杭州顶正）
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