※ 黄品青印刷效能提升培训学院
黄品青印刷效能提升培训学院由PSA（Packaging Specialty Asia亚洲包装印刷专家）、北京印刷学院、中华商务联合印刷（广东）有限公司、必胜印刷网联合发起成立，并作为联合认证机构，为国内具备一定规模的印刷企业提供生产效能提升等高级技术的培训和资格认定。
黄品青印刷效能提升培训学院位于中华商务联合印刷（广东）有限公司培训中心。
过去十多年来，胶印对色彩的控制，一直走的是“印前不作为，印刷拼老命追”的作业理念；由于各家使用油墨，纸张与印机状态差异，印刷成了各自为主的色彩缤纷的世界；好的是，各自发挥，直觉/主观决定了色彩，第一个印的就是标准。不好的是二次重印，要想印到色彩一致，就要看条件了。如果更进一步，要想厂里5台机或五家不同印刷厂要印出色彩/质量一致的产品，那就各凭本事了，懂方法，有理念的就更少了！
包装或商务印刷买家已越来越重视色彩的一致性；而印刷厂要想效率更高，损耗越来越少，厂内任何一台印刷机都能印出一致的色彩，没有任何方法能比标准化更能符合需求的机制了。标准化是色彩管理的基础，是出版稳定的基础，是印刷机稳定一致的基础，是印后质量控制的基础，更是物料稳定的基础。印刷业明天的竞争力：效率/成本/损耗与质量稳定，更要靠标准化来有效达成。
1.第一阶段课程
Ø 培训对象：胶印企业 印前技术主管和印刷生产主管共同参与
Ø 课程目标：
1) 通过了解标准, 建立标准，执行标准, 有效提升企业明天的竞争力：效率提升、成本降低、损耗减少、质量稳定；
2) 根据标准，通过印前/印刷的匹配与校正，大幅强化印前与印刷的流程效率与质量稳定；
3) 学会稳定仪器，物料与条件，掌握色彩与质量稳定非常重要的条件。
Ø 培训时间：5天（每天9:00-17:00）
Ø 课程内容：
1) 认识印刷标准
有印刷标准，才能谈打样标准，才能谈色彩一致，才能谈三台印刷机印到一样。
● ISO12647-2、FOGRA、GRACoL、G7标准
● 色彩描述空间的概念
● 色差的概念
● 印刷标准为什么用色度而不用密度？
2) 建立本厂标准化机制
标准化在印刷上的意义：
● 每次印刷都能再现相同色彩与质量
● 厂内多台印刷机都能印出相同色彩与质量
● 多家不同印刷厂都能印出相同的色彩与质量
标准化机制：
● 印前作业与标准
● 出版作业与标准
● 印刷作业与标准
● 印后作业与标准
● 来料检验机制与标准
3) 印刷色彩一致的9个重要条件
两次或两台印刷机想印到印刷色彩与质量一致的条件：
● 印前相同的色彩处理模式
● 一致的加网条件
● 纸张特性接近
● 印刷色度/密度一致
● 印刷网点扩大率接近
● 油墨叠印率接近
● 印刷灰平衡接近
● 相同的仪器设定
● 一致的看色光源与环境
4) 首先维护印刷机稳定
色彩管理最重要的基础就是维护印刷机稳定！
● 印刷机重要功能状态检查
● 功能维修恢复
● 有效持续的重点维护保养
● 印刷机状态稳定的有效检查方法
5) 色彩/质量测量仪器与工具
凡是质量, 必须可以衡量, 才能控制! 仪器与工具通常能用数字说明质量。
● 规格测量 (长, 宽, 高, 厚度, 压力, 扭力...)
● 色彩测量 (色度，密度，网点扩大，灰平衡...)
● 质量测量 (套准，鬼影，条杠, 脏点...)
6) 印前作业处理标准
印前与出版的作业与处理模式，非常影响打样与最终印刷的色彩。
● 档案色彩属性的处理
● PS与PDF流程 （存档版本，RIP支援的版本..）
● 档案特性的处理
● 出版条件的选择（网形，网线数，套用补偿曲线....)
● 出版标准与稳定
● CtP冲版机的控制
7) 数码/屏幕打样校准机制及应用
数码与屏幕打样可大幅降低上机打样成本，同时提升打样效率。
● 必须先要有本厂印刷标准
● 印刷稳定/正确印出IT/8.7-3
● 善用优质软件校正数码与屏幕软打样
● 印刷/打样用纸，必须控管及匹配
8) 色彩仪器与色控条的应用
快速有效能控制印刷色彩与质量的工具与方法。
● 色彩控制条的设计与置入条件/方法
● 色彩与质量扫描仪器：必须快速有效
● 必须匹配良好软件，呈现色彩/质量测量结果
9) 全厂看色光源标准
色彩管理的结果，会非常受看色光源的影响而误判。
● 屏幕看色区标准光源
● 数码样看色区标准光源
● 印刷区看色标准光源
● 专色配墨区标准光源
10)来料稳定及检验标准
色彩管理往往最终会败在原物料的采购没有控管。
● 胶印上最直接影响色彩与质量的物料
● 物料特性的来料检验，方法与标准
● 检验机制，仪器与工具
● 检验人力的规划
2. 第二阶段课程体系——印前方向
Ø 培训对象：胶印企业 印前技术主管，印刷生产主管
Ø 课程目标：
印刷有了标准，印前作业才能有具体目标，数码打样、屏幕看样以及色彩属性的选择也才能有所依据。印刷色彩在前端依据标准做好适当处理，就能有效改善印刷效率。近代印刷科技已越来越清楚的显示，只有印前与印刷完整的匹配，印刷机的色彩、质量、效率、损耗才能真正有效控制与维持稳定。这些才是印刷业未来的竞争力。
Ø 培训时间：4天（每天9:00-17:00）
Ø 课程课程：
1) 本厂标准打样与客户色样有差异时的处理
● 他厂印件，转来本厂印刷，标准不同很正常，问题在如何处理
● 沟通与改稿技术是关键
2) 不标准客户来样的处理
● 客户色稿：密度印过头/不足，网点糊版最头疼
● 检查与修正方法
3) 出版线性与印刷网点补偿
● 了解出线性版的目的
● 了解印刷网点补偿的意义与方法
4) 过多印刷网点补偿曲线时的处理
● 技术问题转成管理问题：必须了解对生产的影响
● 多层面检讨与考虑因应方法
5) 要求上光/覆膜后色彩与样张一致的处理
● 四色或专色处理方式差异
● 实地与网点处理方式差异
● 必须控制上光/覆膜条件
3. 第二阶段课程体系——印刷方向
Ø 培训对象：胶印企业 印刷工艺、生产技术、车间主管/机长等人员
Ø 课程目标：
标准化环境下，如果印刷色彩能在前端适当处理，印刷就能追求稳定和高效率的生产，而且是越做越轻松。CIP/3，预打/预放墨技术，在没有标准的环境下是没有发挥条件的。以下课程导引您走进一个全新的作业理念与环境。
Ø 培训时间：6天（每天9:00-17:00）
Ø 课程课程：
1) 标准化环境下的印刷生产理念
● 每次印刷，都能一致，还能有数据证明
● 不同印刷机也能生产相同色彩与质量的产品
2) 引进CIP/3自动产生放墨数据技术
● 由CtP出版数据直接转换为印刷机放墨数据
● 放墨不再依赖人工经验
3) 印刷机预打/预放墨与撤墨技术
● 精准控制开机墨量，降低开机纸张损耗
● 了解撤墨技术，消除上一印件对下一印件墨位的影响
4) 印刷机放墨曲线调整
● 由于纸张/油墨/墨键差异，CIP/3放墨数据未必能与印刷标准匹配
● 墨键位需要调整来因应可能的差异
5) 印刷色彩质量检测与色控条应用
● 有标准环境下：密度，网点扩大到位，出墨又平，即可印刷
● 印刷色控条最能快速反应以上条件到位
6) 印刷机操作理念与技术更新
● 当领机用50张纸使印张颜色就能控制到位时，操作理念就要面对更新了
● 标准化环境下，无过版纸操作理念是未来追求的新境界
关于黄品青印刷效能提升培训学院的课程体系及培训时间安排，请来电咨询：010-60218369。
评论
收藏
打印
