本文全面的整理了薄膜凹印过程中常见的八种故障的成因及对策，方便大家遇到问题时进行查看。
1、套色不准
(1)薄膜张力变动，使纵向印刷套色变动。
应调整各张力控制装置，如调节放卷装置的卷筒制动器；合理设定辊筒的转速；提高辊面摩擦力；调整复卷机的卷取张力等。
(2)印刷滚筒有径差，一、二、三色印版滚筒的直径依次增粗或减细，引起纵向印刷套色变动。
应重新制版。
(3)规矩线密度不足，印刷套色纵向偏移。
应调整光电管的敏感度及排除印版的糊版故障。
(4)导辊不平行，印刷压力不均衡及印版滚筒和印压滚筒的锥度等问题，导致薄膜横向摆动，单边松弛，引起横向套色不稳定。
应进行针对性的调整。
(5)印版滚筒轴端的调整螺钉松动，引起横向套色不稳定。
应重新调整螺钉的松紧度。
(6)如果胶辊和花辊的接触压力太大，印刷图案会产生双重花纹。
应调整接触压力，使印制的花纹清晰。
2、印刷表面有斑点
(1)油墨粘度太低或流动不良。
应适当调整油墨粘度，使油墨的粘度适中且流动性良好。
(2)印版深度太深或刮刀角度调整不当。
应适当调整刮刀角度，或重新制版。
(3)印刷压力控制不当。
应适当调整。
(4)印刷物表面静电太多。
应消除静电。
(5)油墨干燥不良。
应加强干燥，如改善通风和烘干条件等。
3、印刷表面起泡
(1)如果油墨表面已经结皮，而内部油墨未干，一旦冲破结皮后会形成火山喷口状的泡孔，这主要是由于快速干燥造成的。
应采用低温—高温—低温的干燥工艺路线，并尽量采用缓干型油墨。
(2)印刷过程中，油墨斗中会产生大量气泡，气泡附着在印辊上，使印刷图案的网点局部消失或弄脏图案。
应使油墨保持适当的粘度，要尽量降低油墨的落差，并采用循环泵，防止气泡进入油墨内。
4、印刷表面有梨皮花纹
如果在已干燥的印刷面上套印时，底色油墨被溶解并与第二色油墨发生部分混合，印刷表面就会产生梨皮花纹。
一是适当调整油墨粘度；二是正确控制干燥速度；三是合理确定版深。
5、油墨吸收不良
当制品薄膜表面多色印刷时，在一种颜色的涂膜上印刷第二种颜色的油墨时，如果吸收不良，就会使油墨转移后的网点一个个成独立状态，形成网点色泽较深，其他部位色泽较浅的不匀称现象。这与油墨的转移量或不调和等问题无关，主要同转印后网点油墨的扩散有关。
对此，一是在第二色油墨中使用滞后溶剂；二是尽量使第二色油墨刮刀位置向印压方向移动靠近；三是第二色后的油墨应尽可能轻压；四是适当加深第二色的版深；五是在底色油墨中使用还原剂；六是适当提高印刷速度。
6、印辊磨损太快
(1)刮刀太厚。
应改用较薄的刀片。
(2)刮刀与印辊的接触压力太大。
应适当调整两者的接触压力。
7、刀片磨损太快
(1)刀片太薄。
应改用较厚的刀片。
(2)刀片与印辊接触压力太大。
应适当调整两者的接触压力。
8、版网堵塞
(1)印刷过程中，随着溶剂的大量挥发，油墨粘度增大，导致网线内部油墨干涸堵塞。
应定期清除干涸的油墨。
(2)当刮刀的位置距印辊较远，版辊直径较大或版辊进入油墨槽的深度不够时，从机中吹出的热风影响到版辊表面的油墨，容易造成严重堵版。
应进行针对性的调整。
(3)油墨中混入杂质造成堵版。
应清除杂质及过滤油墨。
(4)印刷过程中，操作温度太高，导致版辊网线中的溶剂挥发速度太快，造成版网堵塞。
应设法降低操作温度。
(5)版辊网线蚀刻深度不适宜。
应重新制版。
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