五大高精度水墨彩印技巧，高清水印从业者及企业技术管理人员必看！

　　虽说多色水墨彩印是一项环保的彩色印刷方式，替代了很多胶印产品，可谓是发展前景广阔。然而通过笔者对行业的了解，对这项技术真正应用好的企业确比较少；很多企业老板买回了多色高清水印机，但大多数都没能发挥出该设备的真正效果，甚至还有一部分企业是直接用在普通版面的印刷上，这无疑是大大折扣了该设备的性能并造成一种资产浪费。针对这些问题，笔者通过自身多年的多色高清水印技术管理的经验积累，现为同行业分享几项该技术的技巧作为探讨交流。

 

　　熟知设备配置参数

 

　　买高清水印设备的时候，企业负责人必须要了解自身产品包装印刷定位。一定要根据自身企业包装印刷的特点来配置高清水印机，如网纹辊的线数配置、刮刀和胶辊传墨方式的机组数配置，上印还是下印等，以及是否配置带开槽、模切机组等。

 

　　网纹辊的线数配置必须考虑“实地版面”、“细小文字线条版面”、“专色版面”、以及“CMYK四色图文版面”等，具体可参照下述表格进行配置：

 

 

　　选择上印还是下印，各有利弊，上印指的是从印刷机出来的印刷纸板，印刷面是朝上传落到堆叠架上，这可以避免印刷面跌落在堆叠架上蹭脏的问题。下印指的是从印刷机出来的印刷纸板，印刷面是朝下传落到堆叠架上，这很容易带来印刷面蹭脏的问题，尤其是冬季气温低水墨干燥慢的时候，此类问题更易显现。虽说现在高清水印机上都加装干燥装置，但在高速印刷的状态下，不能完全避免。为此，笔者建议选择上印较为下印合适。

 

　　对于需要配置开槽和模切机组的，笔者建议加装一组“烘干机组”，目的是可以有效避免在印刷面还未干燥的情况下直接在开槽或模切组被压轮蹭脏，增加印刷损耗。

保养好网纹辊

 

　　网纹辊是水性印刷机最核心的部件，而且该部件价格昂贵。印刷品质量及效果的好坏和网纹辊有着直接的关系。为此，务必重视网纹辊的防护保养。

 

　　01印后使用干净的水来清洗

 

　　之所以要求用干净的水来清洗设备，是源于现在很对地区的地下水杂质太多，而很多厂家又没能重视安装过滤设备，用这些带有杂质的水来清洗设备，会对网纹辊造成致命的伤害，如图所示，带有刮痕的网纹辊。一旦网纹辊出现这种刮痕时，在印刷时的纸板表面图文上就会出现同样的刮痕，以致于影响印刷效果甚至不良品。

 

 

　　因此，笔者建议有水性印刷机的且是高档的厂家，务必在印刷机的进水口处加装水过滤装置，尤其是腔式刮刀配置的设备。

 

　　02使用干净的油墨

 

　　油墨在上机使用几次后再上机、或者保存不当，往往会存留一些杂质颗粒，如果不进行上机前的过滤，就会和上述含有杂质的水清洗设备一样，都会对网纹辊造成磨损伤害。好的做法就是，油墨在上机印刷前，最好用80目的过滤网进行过滤，这样可以有效的对网纹辊做到防护。

 

　　03使用干净的擦版布

 

　　笔者在很多纸箱包装企业走访咨询时，遇见一个很普遍的现象，就是很多印刷机的机长及机手们，对擦版用的擦颁布随地而扔，用的时候从地上捡起来，用完的时候随手一甩，而没有用专用存放擦版布的桶存放，还有更甚者擦版布也用来擦拭设备。这都是一些很不好的习惯，更重要的是这些不好的习惯会让擦版布将地面的沙粒黏在其上，在擦版作业时，往往会将沙粒带进版面上，设备运转后，就会带进腔式刮刀内，若果不能排除，这也是会造成网纹辊出现刮痕伤害的一个细节。因此，养成好的作业习惯，是非常重要的。

 

　　04网纹辊定期清洗

 

　　网纹辊的构造是由很多排列规则的六棱台型网穴组成，每天的换色清洗或班后清洗工作，对于网纹辊来说是不能彻底的清洗，尤其是网穴底部，如果印刷机长不能做到定期清洗，时间一久，网穴底部的残墨就会越积越厚，对网纹辊的传墨量有着直接的影响，进而影响印刷效果，造成印刷色泽不均、色差等印刷问题。因此对网纹辊的清洗保养一定要做到每周用专用的网纹辊清洗剂清洗一次，必要时并配合钢刷清洗。

 

　　05不能忽视的腔式刮刀

 

　　腔式刮刀与网纹辊配合一起在水性印刷机中起着定量均匀传墨的作用，它的保养好坏，也是直接影响着印刷效果和网纹辊的使用寿命。因此，在每天印刷工作结束清洗设备时，不能只是依靠自动清洗功能，还必须将腔式刮刀都打开检查内部是否都已清洗干净，必要时用抹布将刮刀擦洗干净。另外还需注意检查刮刀腔两端的“海绵端封”是否磨损，如有磨损及时更换，防止印刷过程中出现漏墨现象。

 

 

　　印前审稿的重要性

 

　　由于很多彩色套印或叠色的版面之前都是通过胶印来完成，随着多色水墨彩印技术的发展，以及具有环保的优势，之前很多用胶印来完成的印刷而今越来越多的用多色高清水印技术来完成。但这并不是将胶印的工艺直接就用高清水印来完成，这其中需要印前充分的审稿及设计，否则会给印刷工序带来很多的麻烦。

 

　　01注意原稿的套印精度以及设备本身的套色精度

 

　　众所周知，胶印的工艺是现而今很成熟的一种印刷工艺，其套色精度准，印刷色彩还原度高，色泽饱满等都是它的优点；而高清水印现实中的套色精度最好的设备才能达到0.2mm的套色误差度，再加上印刷纸板的平整度影响等。如果不在印前设计上做好版面的处理，会对实际印刷过程中，造成套色不准的漏洞，尤其是印刷人物，眼睛稍微跑位一点，就会出现重影的弊端。因此在审稿及印前版面设计时，务必注意到这点细节。

 

　　02注意原稿叠色网点的比例

 

　　多色高清水印的印刷过程，是一个水墨湿叠湿的过程，也就是说第一色的水墨在未充分的干燥下，就接着第二色印刷。如果原稿四色叠色网点的密度比例偏高（超过75%），就很容易出现因水墨干燥不良导致的叠印不佳印刷问题。要想再试机印刷过程中避免此类问题的出现，最好是在印前设计的时候，注意到这点。

 

　　另外除了上述这叠印不佳的问题，还会造成一个印刷重影的问题。因为多色高清水印的色序常规排列都是黑-兰-红-黄的为主，且都是用涂布纸来印刷，若前边的深色水墨因网点比例偏高不能快速充分干燥，就很容易将深色油墨被纸板带到后边的浅色油墨版面上，从而使之出现重影的印刷质量问题。

 

　　如图所示，所以印前必须知悉原稿版面上的图文网点比例（可用40倍的显微镜查看或者直接和原稿设计者沟通）。

 

 

　　03注意原稿是电子档

 

　　原稿是否是电子档，直接关系着制版后的印刷效果及印刷精度。由于市场竞争的激烈性，有一些厂家业务员会拿着样箱来直接要求制版打样，如果是普通版面的印刷，这样做倒没什么问题。但对于高清水印而言，这样的做法会对印后的效果出现和原稿色调偏差的现象，这其中一个主要的因素就是因为高清水印使用的柔性版网点有印后会扩大的特点。因此，要印刷出精美的效果，是否用电子版原稿来制版是非常关键的。

 

　　控制好印刷压力

 

　　根据高清水印机的构造原理，其印刷压力可分为“网纹辊和刮刀的压力”、“网纹辊和印版的压力”以及“印版和纸板的压力”，这三项简称为“传墨压力”、“着墨压力”和“印刷压力”。其中传墨压力影响印刷效果相对较为小，而对于着墨压力和印刷压力则会因为操作机长的水平高低直接影响到印刷效果。

 

　　着墨压力控制主要根据印版的厚度、印刷版面、印刷速度的快慢以及和印版的使用次数来做调整。该压力调整过大，会直接导致油墨被挤压到印版边缘，形成重边的印刷问题；而该压力调整过小，则会出现油墨无法转移到印版的情况。

 

　　印刷压力的控制主要根据印版的厚度、瓦楞纸板的厚度等来调整。由于高清水印承印物是瓦楞纸板的特殊性，该压力调整过大，会直接在印刷版面上看出排骨痕现象。如图黄色圆圈所示调整好的印刷压力如图所示：

 

 

 

　　别忽视了水墨粘度和PH值的影响

 

　　在实际印刷过程中，由于水墨溶剂的挥发，水墨在使用过程中，粘度会逐步提高，如果不加以控制，粘度过高的水墨会给印刷图文带来“糊版”、“塞网”以及“色差”等质量问题。因此作为印刷机主要操作者必须隔半个小时就要观察油墨一次，确保水墨的流动性和稳定性。

 

　　水性油墨的PH值一般在8.2-9.5之间，它的印刷适性最好。当PH值高于9.5时，碱性太强，水性油墨的粘度降低，干燥速度变慢，耐水性变差；当PH值低于8.2时，碱性太弱，水性油墨的粘度升高，干燥速度变快，水墨易干涸在印版和网纹辊的网穴中，造成网纹辊的储墨量降低，并易引起脏版等问题。调整水墨的PH值，油墨厂家都有PH值稳定剂，印刷过程中，最好备在机台旁，便于使用。

 

　　当让，除了以上五点的技巧，对于高清水印技术还涉及很多方面的技术，如印版方面、纸板方面、油墨调配、机台操作、印刷工序管理方面等等，都息息相关，这都需要高清水印从业者和企业技术管理人员的细心学习积累。