掰开手指头算算印刷企业的经常性支出的成本，让你眼花瞭乱，人工成本、耗材成本、房租成本、水电成本、物流成本等等，而它们的“涨势”更让你触目惊心。还能不能让人好好的“活”下去？成了现实的问题，今年以来，纸张原纸的疯狂上涨，更让“活着”成了印刷包装企业的首要问题。
可是，印企管理者是否曾认真分析过、统计过，在“多如牛毛”的各类成本中，到底有多少是“无效成本”、“低效成本”？为什么日本的一家年产值十几亿的工厂，员工总数竟不到50人，而中国一个烟包印刷企业，仅品检车间就占了300多人？为什么在早已跨入“地球村”的今天，中国印企生产效率与国外印企生产效率，区别仍然如此之大？
“加法”和“减法”是当下印企管理的热门提法。但究竟如何“加”，又如何“减”？上述令人瞠目结舌的200人，自然需要“减”。然而其背后的深层次原因，或是品检流程设置过多，匹配了过多人员；或是品检设备低效乃至无效，人员的操作或也低效或无效。如何“减”--减少无效、低效的设备、流程、人员投入，近日，主板上市公司汕头东风印刷有限公司及其旗下公司贵州西牛王印务有限公司，为我们树立了很好的典范。
汕头东风印刷有限公司是一家在主板上市企业，主要印刷香烟包装盒，公司领导层一直致力于节能降耗，持续提高人均产值，围绕这一目标考察了大量设备，最后决定引入华夏视科在线检测设备。因为东风的烟包镭射光柱纸多，镭射效果反光强烈，给视觉检测带来极大的干扰，设备下厂之初，对华夏研发人员和工程师带来极大的挑战和困扰，现场对印刷工艺、镭射转移纸特性深入研究，并研发新的算法，很好的解决了镭射光柱干扰图像采集的问题，投入应用后大大的降低了生产成本。2016年，东风旗下公司贵州西牛王印务有限公司采购了华夏视科的印前对版和胶印离线设备，该公司主要印刷产品为老干妈辣酱系列标签、烟包、化妆品包装等，合版印刷产品居多，文字细而密，外文印刷品占据一定份额，人工校版比较困难，版房和质检人员一遇到几款难检的产品就请假，车间主任管理起来非常头痛。引入华夏视科的印前对版系统后，版房再也没有经常请假的现象了，小伙伴们表示再也离不开它。西牛王共有4台胶印机，华夏视科的胶印离线一对多很好的解决了印刷首检和过程抽检的问题，节省了首件确认时间；快速抽检及时发现连续废品缺陷、色彩偏差；机长按照系统提示和色差分布示意图能快速调整墨键，减少色差产品的发生，有效降低胶印印刷对机长的技术要求，车间主任表示再也不用高薪聘请机长了，每年可节省了大量人工成本。
华夏视科的离线抽检系统可以按订单和抽检频率定时发送质量报表及报告给厂长，让机台的质量及产量数据及时传递给领导；系统通过产品抽检将各机台的印刷质量及产量指标进行综合评价打分，形成考核机台及机长的原始数据，就可以量化的进行绩效考核，从而有效的提高了机台的自主质量意识，提升了产品品质，减少客户的投诉及处罚。
东风集团及旗下西牛王公司成功案例告诉我们，印刷产品质量在前端控制是一个大趋势，只有做好制造过程管控，给我们的印刷机装上大脑和眼睛，他们会“只印对的，不印废的”。
华夏视科集团针对民用包装市场的产品特性，在印钞公司使用的品检设备基础上，新研发了印前对版、胶印在线、胶印离线等设备，它们的功能很好的诠释了“只印对的，~不印废的”印刷理念。从客来稿→修改稿→设计比对→拼大版→CTP制版→首张比对→印刷→在线全检（离线抽检与在线全检）等各环节无死角管控，减少车间人员配置；插标引导质检人员准确找到废品；瑕疵在萌芽状态即被发现，杜绝连续废的产生；根据系统统计的废品数量不停机补印，无需放数多印，实现精准印刷杜绝浪费。
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