如今色彩管理，环保概念深入人心，印刷作为传统行业，其所带来的污染已引起各国的高度重视，如何实现绿色化印刷已成为印刷领域的研究热点。
1 绿色化印刷发展的必要性
印刷作为传统行业，如今已涉及食品、药品、纺织等与人们日常生活息息相关的各大领域，其在原辅材料、印刷工艺等方面的安全性，直接影响着产品的质量和安全性图像处理，继而影响人体健康和社会环境。然而传统印前、印刷、印后各环节中都还存在一定的环境污染问题。
印刷过程中主要的污染来源首先是油墨，日前，印刷行业中很多企业为降低成本，使用最多的还是溶剂型油墨，这类油墨中除含有铅、铬、汞等重金属元素外还有大量的VOC（挥发性有机化合物）柯尼卡美能达，这些有机化合物对人体及环境都有很大的危害；其次是润版液，润版液中的异丙醇挥发后产生的醇蒸汽有毒，同时，异丙醇是一种光化学氧化剂，受光照后会形成臭氧设备，从而导致所谓的“夏季烟雾”，有研究表明，印刷行业对空气中的PM2.5的贡献率还是很大的。另外，油墨清洗剂、洗车水等都有一定的危害。还有，胶印制版过程中产生的废物包括菲林片、废显影液、废定影液以及凹印制版过程中的废化学腐蚀液等印后设备，都含有多种有毒有害成分，如果处置利用不当，会对土壤、水体造成较大污染，而且对人体也有很大的危害。此外，印后加工过程中食品包装，复合所用的胶黏剂、油性上光材料等中都含有甲苯等有毒物质，其次印刷中产生的一些难降解废品，如各类塑料制品，若未经合理处理直接进入环境必将造成危害。
因此，必须积极发展环保印刷工艺印刷厂，提高印刷行业的环境指标，实现绿色化印刷。2010年我国环境保护部和新闻总署签署了《关于实施绿色印刷战略合作协议》，并与2011年发布了《印刷业“十二五”时期发展规划》，同年印发了《关于实施绿色印刷的公告》，之后两年随着《环境标志产品技术要求印刷第一部分：平版印刷》、《关于中小学教科书实施绿色印刷的通知》等标准和政策的出台制版，我国的绿色印刷工作在不断的推进发展。
2 绿色印刷发展现状
2.1.1绿色印刷材料
印刷材料包括印刷原材料、印刷辅料。印刷原材料主要包括油墨和纸张，印刷辅料有润版液、油墨清洗剂、上光油、橡皮布、各类塑料薄膜等。
绿色印刷油墨是近年来研发最多的绿色印刷材料，包括紫外光固化油墨、水性油墨、水性UV油墨以及各类植物油墨如大豆油墨、棉籽油墨、葵花籽油墨等，这些油墨采用水与乙醇或植物油作为溶剂，绿色环保折页，对人体及环境的危害极低。环保型油墨在美国、英国、澳大利亚、日本等国家的使用都已相当普遍，其中，英国早在2000年就立法禁止用溶剂型油墨印刷食品包装薄膜，其国内60%的印刷品采用无醇或少醇油墨印刷；而在美国，三分之二以上的商品包装、标签等都采用柔性水性油墨印刷生产。
真空镀铝膜（纸）是一种新型环保印刷包装材料媒体，它采用在真空状态下，对铝丝熔融蒸发，铝原子在薄膜表面沉积制得，相比于传统金银卡纸、复合膜纸的镀铝层厚且难降解的缺点，真空镀铝膜（纸）具有铝层薄（只有0.02靘——0.04靘）书评，并且可回收、可降解的优势。因此，目前真空镀铝膜（纸）在医药、食品、化妆品等领域都有广泛的应用。另外，环保纸还包括镭射纸、轻型纸以及在2010年上海世博会上展出的本色纸。
另外，一些绿色印刷辅料的开发，如无醇润版液、PUR胶、环保印刷油墨清洗剂、水性光油。无醇润版液中的异丙醇含量很低标签，用无醇润版液代替普通润版液，能够最大力度地解决异丙醇的危害；PUR胶（湿气固化反应型聚氨酯）具有粘接强度、耐温性、耐化学腐蚀性和耐老化性的优点，并且具有良好的低碳节能环保性能，巴西现已经使用PUR热熔胶粘接学生用的教科书，其数量每年达到2亿册；环保型印刷油墨清洗剂包括半水基型和水基型油墨清洗剂CTP，以及植物油基油墨清洗剂，这类清洗剂中不含重金属及挥发油等有害物质，但是清洗能力不亚于传统油墨清洗剂，同时在很大程度上克服了传统油墨清洗剂易燃易爆、不环保的缺点。水性上光油以水载体，无挥发人物，消除了传统上光油挥发性溶剂的危害。
2.1.2绿色印刷技术
柔性版印刷是唯一被美国食品药品协会认可的绿色印刷方式。这种技术不仅具有承印材料广泛、印刷速度快、产量高、色彩稳定等优势，而且其使用的油墨多为水基、醇溶性或UV环保油墨，从根本上解决了传统印刷油墨中的VOC的污染问题。
另外的环保的印刷方式还有无水胶印和无醇印刷，无水胶印是指印刷过程中不需使用润版液的印刷方式，印刷过程中因为没有润版液的参与厂商信息，因此消除了润版液带来的危害，如水墨平衡等问题，其印品质量、操作方便性和环保等方面比传统胶印更具优势，但是在制版过程中仍需化学处理，免后处理CTP技术的出现弥补了这一缺陷印前工艺，通过改进版材材料，在曝光完成后无需化学处理即可形成亲油亲水表面。Agfa、富士、Alcoa等都推出了自己的免后处理CTP版材。无醇印刷是通过改进润版液得到的一种环保印刷方式，使用的润版液中的IPA（异丙醇）用乙醚类、乙二醇及其他添加剂的混合物来代替，这种替代品挥发性小，燃点高收购，无刺激性，因而消除了异丙醇带来的危害。
在印后加工过程中，水性即涂技术和预涂膜技术是两种更为环保的覆膜技术，其中以预涂膜技术最为环保。预涂膜是通过专用设备，将热熔胶或低温树脂与薄膜基材复合的一种无污染、黏度强的印刷包装材料现状及趋势，其具有不含任何污染物、可高速生产、印制更精美、烘干耗能低的优点。
3 发展绿色化印刷的对策
我国从2010年开始推广绿色印刷，截止目前，已有370家印刷企业通过了绿色印刷认证，据《实施绿色印刷成果报告（2012）》显示：绿色认证印刷企业所用纸张60%以上通过森林管理委员会（FSC）认证，环保型油墨使用量达到80%行业法规，环保洗车水、润版液等印刷辅料的使用量达80%，大多企业还使用了印后环保辅料包括预涂膜、环保光油、环保型胶。同时，环保烘箱、中央供气系统、节能照明等节能设备在印刷行业得到广泛应用，数字印刷、计算机直接制版、中央供膜系统等技术也得到了不断的优化。但是绿色印刷认证企业数量目前只占全国的0.15%，距离实现全面绿色化印刷还有很大一段距离奥西，今后我国应继续加大绿色印刷实施力度，积极研发并推广新型环保印刷技术、设备、材料，制定绿色印刷相关标准政策等，以实现绿色印刷全面化发展。
3.1从印刷技术、材料、设备几方面加强绿色化印刷
3.1.1加强环保印刷技术的研发与推广
（1）研发与推广柔印技术。现阶段，在北美印刷包装市场中柔印包装占了75%特种印刷，欧洲为57%，而在我国印刷包装市场中的比重仍然很低，仅为8%左右。一方面，我国的柔印设备技术较为落后，国产柔印设备的网纹辊精度、套筒技术、设备连线功能以及柔性版制版技术、柔性版加网线数等与国际水平差距较大。另一方面印后工艺，在发展柔印的观念、人才培训等方面也都尚未形成完整的体系。因此今后应当加强柔印设备技术的研发，适当引进国外先进技术和高档柔印设备，同时加大柔印技术绿色化特点的宣传力度、培养相关技术人员，把柔印作为捉进印刷绿色化发展的重点推广技术。
（2）开拓数字印刷市场。数字印刷无需菲林、版材、橡皮布、润版液等多种印刷耗材，这些材料对于一个中型印刷企业而言年消耗费用可达百万以上特种印刷，每降低一个百分点的物耗不仅产生数倍的环保效应，还能为企业增效。
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