铝箔凹印专用油墨印刷的适性分析

　　溶剂型油墨铝箔的印刷过程中，对于所用油墨有着高要求。不管是溶剂型油墨还是水性油墨，油墨的黏度是个重要的指标之一。

　　铝箔凹印专用油墨印刷适性分析

　　铝箔属于金属，无法同纸张那样能充分吸收油墨和水分，只能借助印刷压力使印版和铝箔表面以最大的面积接触，并强迫油墨附着，再通过印刷设备的烘干系统将水分蒸发，氧化结膜干燥。这就要求油墨粘着性强，干燥速度快。由于要通过高温烘干，既要求油墨连接料和颜料具有较高的耐热性能，又要求油墨在印刷和热封时不脱落、不变色。

　　凹印油墨是液体油墨，黏度是衡量流变性的重要指标之一，常用黏度杯测定油墨的流出时间来表示黏度。油墨黏度与转移率、粘着性、色相等密切相关。正常黏度下，网穴中的油墨转移良好，印品网点不露空，不拖尾。黏度低时，油墨中树酯、颜料成分相对较少，印品光泽度差；若黏度过低时，会引起印品大面积色块不实、图文发虚、平网水波纹、铺墨、飞墨等质量问题；黏度过大时，油墨处于过饱和状态，颜料分散不均，结团堆积，流动性变差，引起刮痕、白点、小网点丢失、堵版、印品色相变浅等问题。

　　溶剂型油墨性能分析

　　溶剂型油墨连接料大多常用氯酸树脂和丙烯酸树脂，这类树脂可提供良好的铝箔附着力和较好的耐热性能，并且色泽鲜艳、浓度高、粘附性强、透明性佳。在印刷过程中，溶剂挥发量大、不环保，还容易造成凹版网穴内油墨沉积干结，引起糊版，因此需要通过油墨搅拌或增加温水浴对油墨的沉积凝冻进行必要的预处理，其油墨黏度一般控制在17~26s（25 ℃，4#黏度杯）范围。

　　水性油墨性能分析

　　水做溶剂制成的环保型液体状油墨，具有不燃、不爆、无毒、无刺激性气味、墨性稳定、色彩鲜艳、不腐蚀印版、印后附着力好等特点。水性油墨颜料要求具有较强的耐碱性、较好的分散性、较高的饱和度、良好的润湿性，且不发生变色和褪色现象。通过印刷适性对比表明，水性油墨各项性能指标基本达到溶剂型油墨的水平，在部分指标上甚至超过了溶剂型油墨（见表1），但其也有油墨的干燥性能差、干燥能耗高、干燥效率低等缺点（见表2）。

　　表1 溶剂型油墨和水性油墨性能参数

表2 水性油墨与溶剂型油墨的能耗值