柔印技术一度被推为标签印刷行业的“首选”，但是凸印、胶印长久以来在我国标签印刷市场占主要地位。
与之相比，柔印在市场成熟度、应用成本等方面均不占优势，自然竞争力不如凸印和胶印。
那么，我们不禁要问，为什么欧美印刷行业的“宠儿”在我国却受到了冷落？
为了推动柔印技术更快地发展，业界人士可以说是煞费苦心。
例如，为了达到胶印的印刷效果，柔印版的加网线数逐步提高，尤其是采用了计算机直接制版技术后，一些柔印印品的质量得到了极大提升，可以与胶印印品质量一较高下。平顶网点版材的诞生，既解决了高网线数印刷又提升了版材耐印率问题，最具代表性的产品是杜邦于2015年推出的赛丽®EASY版材。
那么，柔印在我国印刷行业中的发展方向在哪里？购进柔印设备的企业应该如何最大程度地将柔印设备有效利用起来呢？
柔印的发展方向就在柔印的特点当中，也正是这些特点让柔印有别于其他的印刷方式。对柔印技术的特点加以分析并从中找到出路，即为正解。试想，若对柔印技术本身都不能了如指掌，又如何能找到其发展方向呢？
让我们共同梳理一下柔印技术与生俱来的那些突出特点：
①轻压力印刷
②油墨定量转移
③多工艺组合的连线加工
针对柔印的这几个专属特点，我们共同来分析柔印的市场空间到底在哪里？
1轻压力印刷能带来什么？
柔印，顾名思义就是轻柔的印刷方式，正如柔印技术进入我国市场时宣传的那样“那是妈妈的吻印”，可见这样轻的压力是多么轻柔。对于凸印、胶印等其他印刷方式而言，这种轻压力印刷是无法做到的。那么这种轻压力更适合应用于哪些领域呢？
印刷瓦楞纸箱无疑是最适宜的，包括瓦楞纸箱预印和瓦楞纸箱直接印刷，在此不做赘述。
2油墨定量转移的优势体现在哪里？
柔印采用的网纹辊传墨技术使其在印刷过程中可以实现墨量转移的定量化。因此，柔印印品的色彩稳定性相比其他印刷方式要更高一些。鉴于这个特性，如果将柔印用于印刷那些需要保持墨色稳定如一的工业化产品，如木地板、装饰纸、电器表面金属质感的外壳等，则更具优势。
网纹辊定量传墨保证了不同批次的印刷品之间不会存在色差，柔印可以在这个特性上努力发掘，找到更多的发展空间，争取有所作为。
3连线加工该如何运作？
现如今，日化产品普遍采用了不干胶标签，并在印制过程中更多地采用了烫印、异形模切等工艺；药品、酒类产品的标签上也采用了新的工艺，有很多创新之处，例如为了保障安全用药，药品标签上采用了电子监管码，酒标签上也加入了二维码等个性化防伪可变码……这些特殊效果的实现，需要多种生产工艺的配合，因此对多种印制工艺的组合提出了挑战。
如果不采取多工艺组合的一次成型方式进行生产的话，将会造成生产工序的增加，同时也增加了生产设备、人力成本等相关资源的投入。多工艺组合连线生产的最大优势在于将多种印制技术组合在一台机器上，灵活性强、效率高、损耗少。而机组式柔印机的工位充足，可以添加多种加工工艺，如烫印、模切、涂布、复合等，都可以整合在一台机组式柔印机上，并形成一体化生产。
这种连线加工方式令柔印在对这类产品进行加工时更加得心应手，正如一些柔印设备供应商向客户宣传的那样，“我们卖的不是一台设备，而是一条生产线”，这个宣传也恰恰反映了连线加工的优势所在。
常言道“机会是留给有心人的”，既然柔印具备这样的连线加工特性，我们就更要做个有心人，努力开拓这方面的业务，寻求市场突破。
任何一种事物进入到一个全新的环境后，一般都需要较长的时间才可以真正地融入其中。事物的优势总是有条件的、相对的，在这个新的环境中，它原有的那些优势或许并不适合当前的环境，甚至优势会变成它在新的竞争环境中的“劣势”。只有在全新的环境中重新定位，并找到适合新环境发展方向的“长处”，才能使其顺畅地发展。
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