胶印产品由于网点层次好，图文质感强烈，适应范围广，而且速度快，效率高等优点，一直是印刷工艺中的首选。但是胶印也有它的弱点，它的墨层较簿，而且由于是有水印刷，会造成油墨一定程度的乳化，使得印刷品的墨膜干燥慢，不耐摩擦。特别是胶印产品要上自动包装流水线就很容易出现印迹磨损，或者造成拖色，带脏现象，造成不少的客户对此有很大的怨言，更有甚者造成退货，给企业带来不良的影响和损失。因此我们包装胶印印刷工作者必须对胶印产品的干燥性十分重视。
油墨的干燥性和印刷有密切的关系。如果油墨干燥的太慢，会使印品粘脏，搭坏。甚至造成套印工作无法进行。反过来说油墨干燥的太快，会造成墨辊咬死。造成糊版，拉纸毛。印迹干固玻璃化，使套色印不上等毛病。所以我们要适当地控制好油墨的干燥情况。
在印刷过程中油墨的干燥是一个复杂的理化过程。而且影响干燥的因素也很多，变化复杂。其中准确地调放好燥油的用量也是一个重要的因素。我们要认真地对待调墨印刷过程中确定燥油用量的条件。它包括：
1、纸张性质对吸收油墨的能力：
a.纸张的酸碱度：油墨印在酸性纸上比印在碱性纸上干燥速度慢。酸性纸与酸性润版液对油墨的干燥影响一样，它阻止和破坏了油墨的氧化聚合作用。b.纸张的结构：一般来说，表面粗糙，结构疏松，渗透性大施胶度小的纸，干燥速度会快些，反之则慢。c.纸张的含水量：纸张的含水量小，油墨印在纸张上干燥速度就快。如果纸张的含水量大，那么油墨印在纸张上干燥速度就慢。
2、气候温湿度对干燥的影响：
温度高油墨印在纸张上氧化反映快干燥就快。经验告诉我们冬天的油墨里燥油用量用得比夏天多。油墨干燥过程是放热反应。油墨干燥时放出一定的热量。空气中相对湿度高就会阻碍氧化反应，干燥就慢。相对湿度85%与65%相比较，干燥速度相差一倍左右。如果湿度达到95%以上油墨干燥就会更慢。有的产品甚之会一到二个星期都不干。
3、墨层的厚薄及图文分布多少的影响：
印迹墨层过厚，图文面积较大，则油墨干燥速度慢。
4、润版液大小和浓淡的影响：
跟据酸类物质的性质，它和金属盐类发生反应，PH值5.0—6.0影响不大。当PH值4.5以下则干燥时间就会增加一倍左右。PH值3.5以下再加上水大，油墨就会严重乳化，会造成油墨长时间的不干。
5、产品套印时间相隔的长短和印品的印数：
产品印数多，套印时间相隔长，这样油墨和空气的氧化作用时间长，油墨干燥速度快。反之则慢。
6、套印的色序：
实践证明，后印色的油墨，燥油的用量比前色要多些。（当然也要看油墨本身的性能）
7、油墨本身的性能：
各种油墨由于在制作过程中的配料不一样，它的干燥性能也就不一样。我们可以通过实验小样进行测定，做到心中有数。
8、各种附加料的影响：
各种附加料放入油墨中会对油墨干燥产生一定影响。比如维利油，白油，调墨油等等都有抑制油墨干燥的物性。
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