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制版费占比超一半 怎样才能省点

时间:2015-01-19 来源:华印软包装

摘  要:
由于现在市场竞争激烈,凹版塑料印刷中的短版任务越来越多,这样,在整个费用中,制版费所占的比例经常超过50%。由此,就有了节约制版费用的需求。

关键词: 制版 费用 节省 

  由于现在市场竞争激烈,凹版塑料印刷中的短版任务越来越多,这样,在整个费用中,制版费所占的比例经常超过50%。由此,就有了节约制版费用的需求。

  如果进一步分析制版费用的构成,就会发现,每套印版中,都有满底白版存在,那么,是否可以从节约制版费用出发,四套印版合用一根满底白版呢?

  “节约”满底白版的四种方案

  从理论上,满底白版的作用是作为底色,增加塑料薄膜的不透明度,使其他颜色能更好表现出来;由此,满底白版可以通用为一根。但在实际使用中,由于受供应商印刷机结构的限制,不同直径的印版无法同时用于一台印刷机,所以每套印版中必须有自己的满底白版。那如何将满底白版“节约”掉?从可实施的角度考虑,有以下方案:

  1、改动印刷机的结构:从现在的印刷机总电机驱动、各机组之间轴传动,改为最后机组独立电机驱动,从而使不同直径的印版滚筒表面线速度都相同。

  2、使用白色内复合材料。

  3、增加设备:在现有印刷机后加装白版涂布装置。

  4、改变印刷工艺,在印刷好其它颜色后,薄膜上机再印刷白色。

  四种方案的可行性分析

  从技术角度分析,各方案优缺点如下:

  1、改动印刷机的结构

  优点:不改变原有工艺,不增加设备。

  缺点:有风险,对印刷厂机电水平要求高。

  2、使用白色内复合材料

  技术可行度:小规模试制后证明可行。

  优点:无风险,无投资,间接增加印刷机可印色数。

  缺点:对白色内复合材料要求高,增加成本;印刷时较难控制颜色。

  3、在现有印刷机后加装白版涂布装置

  技术可行度:同现工艺无差别。

  优点:间接增加印刷机可印色数,不增加材料成本。

  缺点:有设备投资;印刷时较难控制颜色。

  4、在印刷好其它颜色后,薄膜二次上机印刷白色

  技术可行度:同现工艺无差别。

  优点:间接增加印刷机可印色数,不增加材料成本。

  缺点:设备损耗高,印刷时间长;第一次印刷时较难控制。

  在综合以上方案后,建议采取方案2与方案4结合,在生产中根据任务与印刷机的实际情况决定具体作法。据相关人员测试,采用方案以后,在后续的生产中,类似短版任务可节约总成本的6%。


关键词:制版 费用 节省 
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