2014年7月份，堪称盛通的绿色印刷成果月。
7月5日，上海盛通时代印刷有限公司绿色印刷生产示范基地建设项目奠基仪式在上海金山绿色创意印刷示范园内隆重举行；7月10日，盛通在北京召开绿色印刷成果汇报会。两次活动中，国家新闻出版广电总局印刷发行司司长王岩镔及当地政府领导均有出席。
作为第一批通过绿色印刷认证的企业，盛通在实施绿色印刷3年来投入的环保设施改造资金已超过3000万元。
“减少使用（Reduce）、再生及循环使用（Recyle）、重复使用（Reuse）的3R原则，是融入盛通绿色印刷全体系的核心理念”，董事长贾春琳如是说。一直以来，盛通通过构建完善、严谨、科学的绿色体系，包括绿色认证体系、从源头抓起的绿色采购体系以及绿色生产体系，真正收到绿色印刷的实效，尝到绿色印刷的甜头。
在原辅材料采购环节上，盛通采用通过国家环境标志认证的纸张、油墨和润版液等，选择与在生产经营活动中实施环境保护措施的材料供应商合作，要求供应商提供材料的绿色认证，并在使用前进行环保测试。
除原辅材料控制，印刷生产工序是决定绿色印刷的另一关键。在印前环节，盛通采用闭环色彩管理和数字屏幕软打样，使产品色彩得到有效控制，让客户在自己电脑上看到的色彩和公司印刷出来的色彩做到最接近，从而减少打样纸张和油墨的损耗，缩短生产周期。盛通采用更环保的、无需化学药剂的免冲洗印版，它也是北京地区在印前最早使用CTP的企业之一。
盛通的印刷机采用集中供墨系统，可根据用户的使用需求、油墨用量和管理需求等因素进行配置，采用电子自动称重、仪表自动显示灯技术大大降低油墨浪费与污染，也节省了金属油墨罐的使用，减少了固体废弃物的排放。
盛通加装润版液过滤系统，其印刷机水箱无需换水，长期保持干净，这减少了水箱清洁的次数与工时，同时也保证了印刷质量的稳定。润版液过滤系统也能减少供给水及润版液的挥发，降低使用量。
盛通的轮转机烘箱部分内置二次燃烧系统。在烘干机的最后部分，经过二次燃烧（700度以上温度），颜料、溶剂等废弃物变成热的、干净的气体。这些气体被送回系统的烘干部分以提供烘干所需的热量。在同等条件下，二次燃烧系统的能量消耗量相比传统的烘干系统要减少15%-30%。
在生产过程中，印刷机橡皮布需要及时擦洗。盛通用自动清洗系统代替人工清洗，减少了停机清洗滚筒的时间，还可以避免清洗过程所产生的废物，并减少VOC的排放。
盛通对生产过程中产生的废弃物统一收集、管理、分类回收；化学废料放置在指定区域，并由有资质的承包商定期回收，处理；聘请有资质的机构对废水、废气进行了每年一次的检测，以达到国家排放要求。
绿色印刷之于盛通，是成本的投入，但也将带来可观的回报。贾春琳预计，由于实施绿色印刷，盛通将每年节约350吨标准煤、24万张纸张、约168.64吨油墨、1920升润版液、6.4吨异丙醇溶剂，将大大降低能源消耗和运营成本。
除了对传统工艺进行绿色改造，盛通还在积极发展数字印刷、网络印刷、按需出版云印刷，开辟了新的商业模式，也为绿色印刷提供了新的实现路径。
据了解，北京市在推进绿色印刷的进程中付出了极大的努力，也取得了显著的成绩。目前北京市已有60家企业通过绿色认证，位列全国首位；2013年中小学生教材全面实行绿色印刷，2014年将进一步延伸到高中阶段。
践行绿色印刷，树立行业榜样。期待盛通的绿色经验，能对同行有所借鉴，也期待越来越多的印刷企业在环保方面取得实效，这既是为了自身发展，也是为了行业和国家的未来。
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