如何根据不同原纸的特性合理安排印刷工艺

　　由于用什么样的原纸，往往不是纸箱厂单方面可以决定的。纸箱的使用特点（如内装物的贵贱、使用时间性的长短等）、产品的运输条件、客户的经营观念以及成本控制方法等，决定选用原纸的质量特性。

　　有的低档低利润的产品，只需要采用低档的原纸，这样才能降低生产成本，使生产有一定的利润空间，这就容易给生产增加了一定程度的困难。但是，只要接了定单，就得想方设法去解决生产过程中因为原纸质量原因所出现的一些问题。如有的低档白纸板表面涂布质量差，印刷蓝色、绿色平网或实地满版时，就容易出现透底的花斑，即涂布浅的局部纸面会明显察觉到底浆的纤维组织，影响印刷墨色的均匀度。

　　对此，可利用多余的色组，在印刷机的第一组安排上一次冲淡剂，然后在冲淡剂表面进行印刷，这样冲淡剂可以遮盖白纸板表面的局部露底，又可以增加印刷墨层的光泽度，油墨的涂布量相应也减少，所以，这一工艺还是可行的。还有表面强度差的白纸板，印刷过程中容易出现纸面掉粉、起泡或脱层弊病，不仅影响印刷效率，而且也影响印刷质量。

　　对此，解决的办法一是适当调整油墨的粘度，用冲粘剂等调整油墨的粘性；二是调整好恰当的印刷压力，以尽量轻的印刷压力进行印刷，减少压力对纸面强度的破坏；三是适当降低机器的速度进行印刷，减少印刷油墨剥离力对纸面的作用力；四是合理安排印刷色序，印刷时应尽量采用：先印小版面后印大版面；先印低粘度的油墨后印粘度大的油墨；五是对印张进行空压印，可利用多余的色组，先将印张空压印或“过水”一遍；六是将印刷表面强度差的白纸板进行调整印刷，如柔印的液体油墨粘度比胶印、凸印的油墨粘度低，可调整用柔印工艺进行印刷，或调整用于印刷面积小的产品，通过这样工艺安排，使纸板较好地防止出现掉粉、起泡或脱层现象。