酒精在胶印行业不可少，其原因如下：
1.降低水的表面张力，增加水的黏度，增加上水量。
2.促进水油乳化。
3.降低胶辊之间的温度，使其不易过高而使橡胶老化及破坏水油乳化。
然而印刷用酒精也存在较多弊端：
1.环境问题：酒精在印刷过程中不断向空中挥发，会严重影响环境及劳动卫生，还会引起安全问题。
2.延缓油墨快干：酒精过量，水油乳化严重，会减慢产品的干燥速度。
3.增加油墨消耗量：酒精过量，水油乳化过重，则需更多的下墨量储备在胶辊之间。
4.易堆墨，开机缓慢：储备在胶辊之间的油墨比较容易形成堆墨现象，同时停机再开机时更多过版纸。
5.形成墨雾：在印刷机器墙壁内侧，我们会发现有很多的油墨，那是因为油墨太稀，形成墨雾，飞溅到墙壁上，酒精用量多，水油乳化过重，容易形成墨雾。
6.影响印刷网点：油墨变稀，易使网点变形。
7.增加成本：在印刷过程中，酒精挥发加剧，严重浪费成本。
这些弊端给印刷行业带来环保、卫生、安全、成本及印刷产品质量等众多问题，因此减少印刷业酒精用量是众多厂家期望达到的目的。德国博星集团的新方案减酒精印刷能达到预期中的效果，能改善酒精带来的诸多印刷问题。我们知道，酒精的闪点偏低，挥发性能极高，溶解在水中也极易挥发，但是经研究，酒精在水中达到一定的比例之后，不再有挥发性。
通过以往数据我们知道：
1.当酒精在水中的含量过高，如10%的比例，甚至更高时，其向空气中挥发性非常之高。这意味着，印刷用的酒精会大部分挥发到空气中，远远超过我们预计用的酒精含量。
2.当酒精用量达到5%或5%以下时，酒精不再挥发，这意味着，印刷用的酒精基本上用在印刷机上，不存在浪费。因此当印刷用酒精在水中含量达到5%或5%以下时，我们称之为无酒精印刷。
根据以上酒精本身具有的特性，一种减酒精印刷新方案被研发出来。此方案无需添加其它任何设备和水添加剂，只需更换水路胶辊和润版液。通过特殊的橡胶水辊配合特殊成份的DSCPR4105系列润版液达到超低浓度甚至免酒精印刷，此种方案能使酒精含量达到4%以下，大大改善了由于酒精的使用所带来的众多弊端，其具有的优点如下：
1.对于水胶和润版液，车间工作人员可以根据以往的经验进行调节和使用。
2.水辊的拆装，调试与普通水辊一样，车间工作人员很快就可适应，且特殊橡胶水辊即可当普通水辊使用。
3.此方案可使酒精减少到4%以下，大大节约成本，提高印刷系统效率，达到客户满意的要求。
4.此方案实施之后，酒精含量的减少不会影响干燥速度，也不会出现其它任何异常现象，同时还会改善印刷网点还原性，减少胶辊间储墨量等。
5.DSCPR4105润版液对胶辊起到清洁的作用，使胶辊不易残留钙、颜料等有害物质。
6.此方案无任何机型限制，不受气候和水质的影响。其操作也极为方便，首先拆装水路胶辊，清洁水箱系统，去除以前的化学药水，调配水斗液，水箱温度降到10℃以下即可印刷。
印刷过程中水箱中的水斗液PH值为4.8——5.3之间，在标准值范围之内，酒精含量为3%——5%(因酒精含量大大降低，以至导电率偏高，但不会影响印刷生产)。
使用DSCPR4105水斗液，能提供给客户一个完美的平衡系统，IPA添加量能够稳定地保持在4%以下，使印刷机能印刷所有产品，甚至金属油墨和UV油层墨，无任何约束。
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