在印后加工过程中,产生浪费和损耗的原因可以是材料、计划、机器和人为原因。
在高速轮转印刷中以及到达裁切机的过程中,常发生纸张卷曲现象:而裁切机最适合于裁切整齐的单张纸。这样问题就产生了。在这种情况下,一旦到达印后加工阶段,纸张就有可能造成损耗。如果制定了一项不合适的与其它订单重叠的周期计划(也就是在一段时间之内要完成好几个订单),那么一个需要骑马订工艺的产品就不会达到我们预期的要求(计划原因):老化的调节装置将会影响折页(机器原因);装订检查时不适当的积纸也会造成损耗(人为原因)。
相信,企业都能从以往的经验中举出无数的例子。因此笔者认为,减少损耗的方法应该可以简单地叙述和分类。下面我们来看一些减少损耗的方法。
由材料原因和计划原因引起的损耗通常说明了交流的缺乏。关于这点过去也讨论过,因此强调“早协调早计划”绝对是没有坏处的。通常,印刷部门和设计者在研究一个活件时,并未考虑印后加工部分。一旦这一单活遇到了装订的高峰,措手不及是十有八九会发生的。这很可能是前面提到的周期的重叠造成的,或者是以往的记录夸大了想要的装订方式的性能和一些其它性能。因此,如果可能的话,应该尽早地和参与生产的每一个人都进行沟通。
另外,对于一些目前发生的又与各自的生产任务无关的问题,印刷部门和印后加工部门也应该相互交流。比如,当他们彼此谈到由于材料原因引起的损耗,能够找到某些规律时,这就加深了他们彼此间的联系。换句话说,这样才能使一个团队间的协作更加有效率。
刚才提到了,老化的或者有故障的机器同样导致损耗的增加。在曾经参观过的装订厂里有注意到,如果条件允许,他们会更换新的设备而不是修理旧的机器。因为他们认为,维修将很快成为一种效率低下的表现。确实发现,一些新的设备,它们通常都具有更好的性能,能够生产出过硬的产品,周期短并且准备时间短。这些优势都使得浪费和损耗减少了。而且,减少故障的同时也减少了经验丰富的操作工发现并排除故障的几率(节省了人力资源)。
实际上,这里所说的大部分问题都显而易见。但是总还会有一些不完美。每当电话响起,并且是每个人都出现了问题时,应尽量把浪费和损耗分开,或者将它们各自的产生原因进行合理的分类。最重要的是首先应当查明问题的所在。