2013年12月，美国印刷行业兼并之风再起。Alcom印刷集团（AlcomPrintingGroup,Inc.）收购了宾州桑德顿市的 Macorp印刷集团（MacorpPrintGroup）。据悉，此次收购将扩展Alcom公司在单张纸印刷、卷筒纸印刷、数码印刷、直邮、包装、家 居、插页、分发、印刷管理和整合通讯解决方案等方面的服务能力。这一并购行为，让2013年的印刷业，在享受发展的同时，思索对于未来变局的应对之道。
印刷产值增加，但利润率却逐年下滑，这是从近几年中国印刷行业官方统计数据中显示出的一种现象。这一现象说明了我国的印刷产业已经走过了快速发展期，达 到了一定的产业饱和，开始进入深度转型期，产业的市场淘汰机制逐渐成型。印刷企业开始寻找一些新的盈利能力和业务领域。
种种迹象显示，2014年的印业发展，必定是艰难的一年、充满变数的一年，也是存在大量机遇的一年。
2014年的整合力度势必还将加大，预计从南到北、从东到西将会有不少纸包装企业由于种种原因倒闭，同样会有一批新兴企业兴起。企业总数会有所减少，总量仍会增长，企业效益向好的方面转化。
相关专家预测，2014年我国纸包装行业仍将继续以两位数增长，更新发展理念是十八届三中全会为包装行业发展提出的要求；产业链延伸、上下游融合、产业园区的新建，在发展模式上，将迎来创新；随着纸包装产业向中西部转移发展，将引来新一轮增长潮，驱动产品平衡分配。
2014年，中国城镇化的建设带来的从农村转为城镇居民的消费量直接将扩大商品包装的需求；无论是行业自身资金注入还是外企的进入，都为印刷带来了充沛的资金保证；建立现代化企业管理制度，充实高效、低耗、环保、减少第一线员工的装备，进一步深化融合成为重中之重。
2014年，印企需要处变不惊，不断提升自身企业创新能力，加强与国际水平接轨甚至实现个别技术超越，开辟新的市场和流域，成为印业发展的主流，也是企业生存的法宝。
高品位包装或独辟蹊径
传媒界有这样一种说法：“让报纸变成奢侈品”，将大众的变成小众的。其实，任何行业都面临网络的冲击，包装印刷亦是如此。我们需要理性地探讨包装印刷如何更好地发展，而不是无所适从和盲从，更不能恐惧这个时代。高品位包装，或许是2014年包装印刷的新爆发点。
美国经济学家凡勃伦提出过一种理论：商品价格定得越高越能畅销，它是指消费者对一种商品需求的程度因其标价较高而增加，反映了人们进行挥霍性消费的心理愿望。现代市场经济不断发育成熟，商品包装也不断向高端发展，在理论层面出发，可以说包装印刷迎来“凡勃伦效应”。
在2013年11月8日举办的“第六届中国国际纸包装印刷博览会”上，为用户量身定制纸箱、彩盒等成为创意的亮点，也成为交流洽谈的焦点。这或许在市场关注度的角度提供了一种参考和借鉴，意味着在2014年的印刷包装市场中，有创新、高品位的包装成为可能。
其实，从20世纪五六十年代到改革开放的九十年代再到我们今天所处的21世纪，印刷包装的发展，也呈现出一种逐渐升级的梯度发展。
面对新时期的新发展要求，面对从市场上一些琳琅满目的时尚产品包装及销售状况，我们看到了消费者对于高品位包装的需求。而高品位包装的重担历史地落在印 刷企业身上，要想在新市场资源配置中赢得一席之地，印刷包装企业就应当抓住难得的发展机遇，努力打造高品位的包装印刷品。作为高品位包装的实施者和制造 者，包装装潢印刷企业应深刻理解设计者的创作意图，与时俱进地釆用新工艺、新设备、新技术、新材料，淘汰落后产能，上水平、上台阶。
一方面，做好传统的纸质包装市场，另一方面，要迎合时代和时尚的需求，寻找和使用环保的新型包装材料，丰富商品包装市场。
当然，不可否认，包装印刷企业在追求高品位包装的同时，也不能忽略普通的大众包装，尽可能做到相互兼容、互为补充。一切都要从市场出发，从自身的能力考 量，一旦时机成熟，就打造高品位品牌，形成高品位业态，营造高品位环境，创造高品位文化，做到不污染环境，不浪费资源，符合循环经济要求，高品位、低成本 运作。
包装印刷的“凡勃伦效应”有一个形成的过程，对于企业来说，也需要经历一个认识过程。高品位包装或许是一个成功的路径，但不是所有的企业、所有的产品都适合。因此，包装企业需要通过市场实践，不断形成企业的高品位意识，把握高品位市场商机。
多功能包装将成为流行
“我想要有的印刷机应该是这样的，它不仅能够承受高负荷、苛刻的生产条件，而且也要满足印刷买家日益增长对新工艺的要求。”一家印刷厂如是说。2014年，具有多种用途的包装将变得更加流行。
作为营销的利器，现在的包装并非配套产品，而成为真正的商品。包装被赋予了更多的功能，除了包装商品、保护商品、方便搬运之外，还具有美化商品、营销商 品、传播知识的功能。因此，在设计包装的过程中，应充分考虑这些元素，使包装功能表现得更充分，更吸引消费者的眼球，为商品促销起到很好的铺垫。
有时候人们购买产品不仅仅是因为产品本身所具有的功能，拥有多功能包装的产品未来能在激烈的市场竞争中脱颖而出。因此，在注重环保与创新的同时，包装供 应商在设计时应该更注重它们的功能性，并标明包装所具有的多功能。印刷企业现在也要求印刷机具有“多功能性”，新工艺和新应用正为印刷生产所采用。
包装帮助经销商和消费者解决问题的能力是关键，易于堆砌、能实现互锁或者具有更强存储能力的包装都将在2014年变得更受欢迎。因为这能使消费者在有限 的空间里存放更多所需的产品。一些瓦楞包装企业开始由“专注”转向“全能”，提出了“为客户提供整体包装方案”的新概念，即从商标到吊牌、从鞋头纸到鞋盒 再到外包装箱等全部承包下来。
曼罗兰响应 来自用户的需求，建立了印刷机的模块化平台，这样可以根据未来对技术、设备和辅助设备的要求进行升级和安装。BEIREN106—1+L+C对开单色多功 能平版印刷机是北人带给国内用户的一个全新的印刷解决方案，该方案综合了印刷、镭射、逆向环保等功能，实现印刷、上光和诸多后续工艺一体完成。资料显示， 通过模块化工艺组合，深层次挖掘胶印机的潜能，大幅度提高产能并拉大印刷产品的差异性、多样性和综合性，适合多种层次的包装要求，提升国内包装印刷工艺水 平。惠普HPIndigo5600数字印刷机可在作业和介质类型之间无缝切换，增强了合成材料上的印刷质量，提供多元化作业的印刷服务。
当然，如果一味追求华而不实的功能，仍旧不能被消费者买账。多功能包装的发展，还是要基于消费者的需求，通过市场效果的反应，找到正确方向，从而实现创新。
市场上20%的产品在做广告，而80%的产品都在自己推销，因此有吸引力的包装是必不可少的。具有多种功能、满足消费者不同需求，包装市场的作为空间越来越大。随着技术的更新与需求的多样化，多功能包装将成为流行。
印前技术：从“预印”赢得先机
印前在未来的印刷数字化流程中，这个名词可能将会被称为“预印”，即预先准备文件给无版印刷机，或会演进到“预媒体前”的状态，不仅提供印刷作业文件，还提供网络出版的预作业文件。
这不是印业人的幻想，或许在2014年，印前技术的数字化发展，将为企业印刷流程赢得先机，提升整个印刷企业竞争力。可以说，印前是印刷企业的枢纽单 位。无论使用何种输出设备，无论是从设计到色彩管理，还是从RIP到工作流程，几乎所有的印刷生产的第一步都是由印前软件开始制作的。当然，印刷企业也看 到了印前技术的重要性，无论是企业内部重视与支持、技术研发还是人才培养方面，印企都已经将印前技术作为一个重要组成部分。
企业对印前部门的重视，成为印前技术发展的基石。美国加利福尼亚州有一家数字印刷公司，有惠普indigo和施乐等数字设备，其运营模式是，公司最大的 部门是印前部门；京华联印刷有限公司的数字印前中心成立了具有较高水平的创意设计中心，增加了优秀的设计人员，作为企业的“头脑核心”，做到了“头脑”创 意不断，使业务源源不断；浙江影天印业有限公司建立以印前为核心的科技研发中心，勇攀国际顶尖的印前新技术高峰，印制高档精品。
随着印前技术的逐渐发展与完善，建立数字化全流程性的服务平台。江苏凤凰新华印务有限公司成立了印刷数字技术有限公司和国际印前数字中心，建立了包括印 前创意、设计、编辑、校对和印刷之间不间断的数字化全流程。通过网络进行订单接收、文件传递、色彩管理、图像处理、版式制作、数码打样、客户管理，使企业 和客户打破局限，实现编校“零距离”交互。在2014年1月10日发布的“首届中国创意工业创新奖”中，雅昌企业（集团）有限公司获得新商业模式提名奖。 雅昌集团以其先进的印前创意设计制作为中心，以艺术印刷为基础，以中国艺术品数据库为核心，打造雅昌艺术网的服务平台，通过对文化遗产和艺术资产的保存、 管理、开发、传播、利用，为社会大众提供多式样、多视角、高品位的文化艺术服务。
任何行业的发展，都离不开行业内人才的培养。然而，无论在大专院校和培训机构，还是企业本身，一直以来对印前方面的关注都不够。同时，市场上印前的工价 又一直涨不上去，造成从业人员不多、人员流动频繁的普遍现象。尤其一些工厂从传统印前升级到数字印前，一旦主力人员另谋高就，新进设备和技术往往就难以发 挥其应有的作用，给企业带来不小的冲击。因此，企业应该重视印前人员的选、育、用、留等问题，除了给员工相应的提升空间，企业还要重视提供机制以提升员工 的成就感。
数字印前技术日新月异的发展， 印前软件、硬件的革新变化更为频繁，各种色彩管理解决方案、数字化工作流程软件层出不穷，需要创造性应用，印前又是高品质印刷的核心所在。因此，2014 年，印刷行业将或出现提升印前技术的潮流，把印前技术当做研究开发和推广应用新技术的核心部门，使企业得到新发展。
哈佛大学有句名言：“成功与失败之间不在于方法，而在于思维。”印前的发展和变化，将使想象力无限，创新思维无限。历史的轨迹正是由印前来推动印刷的发展，时下进入全新数字时代的印刷，印前技术将决定一切的说法恐怕也不是不无可能。
印后加工技术将迎来快速发展时期
上海数字印刷行业协会秘书长潘晓东认为，如果印厂在印后的还原上不能做到极致，那么产品就不能说是成功的产品，从这个角度来说，印后必须在原有的基础上进一步改进。
伴随着印刷技术进步和印刷品质需求的不断提升，印后加工技术展现出持续创造新热点的态势。印后加工是所有设计理念最终得到体现的重要环节。客户需求提 高、生产周期缩短、劳动力成本提升，印后加工技术面临着来自三方面的压力，因此，印刷企业在关注印前、印刷之后，开始更多地关注印后。
2014年，我们应该看到，国内的印后技术设备与世界发达国家相比还有相当的差距，特别是在相关技术及设备的自动化程度、可生及适应性方面差距较为突 出，像覆膜设备方面的技术问题，国产设备和胶黏剂都还不同程度地存在一些问题，如变形问题、耐久性问题、膜与基纸的分离问题等还没有理想的解决办法。 2014年，我们还应该看到印后加工技术的发展，主要聚焦在以下四点：
数字化。这里所谓的数字化，是一个技术集成的数字化，印后加工技术开始迅速融入全新的印刷生产产品链，融合成为印刷数字化生产流程的重要组成部分，印后 加工技术的集成整合数字化已经成为重要发展方向。我们可以看到，马天尼、MBO、柯尔布斯、浩勒、博斯特、好利用等均推出了可连接数码印刷设备的连线后加 工生产线，包括卷筒的分切、折页、配页、骑马订或胶装、三面切、模切、烫金、压痕、打孔、打包等工序都能实现在线完成。
未来一段时间，随着行业的进一步发展和完善，数码印刷印后加工将成为快速增长的领域。此外，数码印刷印后加工也是最为环保的印后加工方式之一，首先，它 灵活、高自动化的特性可以实现单份加工，不浪费一张印张、不浪费一点胶水，不存在传统印刷生产中常见的放量问题。其次，其连线加工设备的各个功能模块可单 独控制运转或停止，需要时使用，不需要时自动停止运转，节能减耗达到极致。
高效化。在数字技术的推动下，印刷行业的竞争焦点正在从以“印刷质量”为中心转变为以“优质前提下的工作效率提升”为中心，整个印刷产品生产效率的最大 化是印后加工技术的一个重要发展方向。高效化意味着操作更简单、更灵活，印件的准备时间更短，能避免出错，提高生产效率。基于此，印刷企业不断寻求各种最 新装备，使印前、印刷、印后加工融合一体形成印刷产品的在线加工系统，并使整个处理过程系统地集成，实现生产效率的最大化。海德堡将连线烫箔、模切、多种 上光等集成到单张纸胶印机中，还可以与其斯塔尔折页装置形成CIP3/4的数字生产整合，极大提升了系统的生产效率；博斯特MEDIA100ⅢA－2自动 折叠粘盒机生产线，具有多种附加功能，并带有自动收盒装箱机和纸盒预送机构。
实用化。致力于对印刷买家服务的升级，提供更具实用价值的增值服务，成为印后加工技术中重要的一环。可以说，印刷企业的增值服务对印刷设备制造商提出了更高的服务要求，也为设备制造厂商拓展出设备增值服务的新内容。
在印刷品质的增值服务方面，KBA正在着力解决采用UV印刷技术应用于高集成度RFID标签的印制，使印刷与印后加工合二为一，向计算机集成制造迈进； 目前，增值服务的内容已经扩展到集成在线印后加工、压痕和模切等环节，以在线烫箔装置为例，其就是通过印刷过程来实现施胶，再进行烫箔的新增值服务方法； 在包装印刷中，罗兰、KBA及三菱印刷机引领检测技术潮流和广泛应用的在线检测系统。
可以说，增值服务的实用化，展现出业内逐渐意识到了从客户角度出发关注印后，主动挖掘客户需求的必要性，也成为未来印后加工企业特色的展现。
标准化。书刊装订的装法就有14种，订联方法常用的也有四五种，可以说印后是一个非常复杂的工序，工艺上可变性大。印后设备虽有些共性，但种类也很繁 多。从目前看，我国印后的加工数量大，从事印后人数多（资料显示，约占全印刷业人数35%左右），使用设备种类、型号繁杂。
2013年，ISO/CD16763《印刷技术印后加工装订产品》投票结束，通过了NWIP（新工作项目提案），中国参加国际印后标准制定取得重大突 破；我国平装书平订工艺已基本全部淘汰，采用无线胶黏订成为联接书刊本册的主要工艺方法；我国所用纸张幅宽和书刊开本尺寸均已进入国际标准范围，实行国际 纸张尺寸标准A和B系列，纸张用量由原来书刊用书版纸52克左右提高到70克左右，在70多亿册书刊中近1/6采用铜版纸，用量也与国际用量接近。在各种 标准中，中国正在逐步向国际水平靠拢。标准化是一个印刷企业水平逐渐提升的过程，也是一个逐渐与世界标准接轨的过程，中国印刷企业在快速发展的同时，需要 在标准化的基础上，实现走出去。通过围绕胶印机这个中心的上下游技术整合与集成，企业在印后加工技术的理念变革与技术的创新中，在2014年，将迎来一个 快速发展新时期。
柔印技术势头渐劲或迎来大爆发
“最短的生产准备时间，始终如一的‘数字’质量，这就是‘数字’柔印。”基杜公司总裁法德利克德安钮兹尔曾说。
数字柔印,第一次实现了操作人员不用手动调节印刷压力和印刷套印,不用手动调节模切套印和模切压力，在设定准备和生产中全部由机器自动控制完成，随着意大利基杜公司在窄幅柔印工业中推出了这项革命性的技术，数字柔印逐渐进入印刷业，并带来新的增长点。
和胶版印刷相比，柔版印刷的原辅材料成本要高30%，制版成本更是高近20倍。印刷集团工程人员经实验测算，若将柔印制版由外包改为自制，综合制版成本 可下降近50%。印数在10万印时，柔印成本是胶印的9倍；50万印时，两者综合成本可以打平；超过50万印时，柔印将比胶印便宜，而理论上每块柔版耐印 率能达100万印。
柔性印刷的市场份额也 不断提升。据统计，目前在美国国内，柔性版印刷的市场份额在软包装印刷领域占70%；在标签印刷领域占85%；在瓦楞纸箱印刷领域占98%；在纸盒印刷领 域占25%。在欧洲，柔性版印刷在上述包装领域的市场份额也分别占到了60%、35%、85%和3%。在美国甚至有20%的报纸也是用柔性版印刷的。这足 以证明柔性版印刷的生命力。
以“革新无止境”为目标的德国高宝公司收购了生产用于软包装的卷筒纸柔印机的FlexotecnicaS.p.A.，将业务衍伸到了绿色环保的软性材料柔版印刷领域进一步完善高宝在包装生产设备领域的优势地位。
在上海印刷集团所属新华印刷公司车间拿到的小学五年级教材《劳动技术》，一改之前新书的“油墨香”，率先使用柔性版水墨印刷技术。其实，在2013年， 上海市新闻出版局与上海市教委联合颁发通知，要求从2013年秋季学期起，上海市基础教育各学段，包括幼儿园、小学、初中和高中，所有教科书和教师参考资 料全部实施绿色印刷。但参照比较严格的环保标准，之前的只能算“浅绿色”，而此次柔性版水墨印刷技术的使用，则证明了上海印刷集团在柔性印刷上的突破与创 新。
与此同时，因为众多的基础操作是由机 器自动完成的，所以数字柔印技术为标签和包装工业提供了一个新增长点。据欧睿信息咨询有限公司的调查显示，柔性包装在零售包装市场占比34%。目前柔性包 装正在增长，并逐步成为食品包装行业的主要趋势。随着人口的增长与减轻包装重量的需要，全球已经有60%的食品包装在广泛采用柔性包装材料。
在看到柔性技术优势的同时，我们也应该注意到，随着市场变化加速，更多产品系列不断涌现从而快速投放市场的需要产生，这使得柔性包装市场面临着短版的压 力。据调查统计，64%的柔性包装服务商认同短版趋势。相对高的产能输出不再是柔性包装服务商的目标，它们平均每天要处理20个生产任务。
总体来说，随着我国印刷业绿色印刷战略的实施，以及柔印技术的不断推陈出新，数字柔印技术势头渐劲，这一革命性技术全球影响力和重要性就是其最好证明。
实现全面数字化亟需打通各环节
不得不承认，印刷数字化有其自身优势。与传统印刷业繁琐、冗长的设计印刷过程相反的是数码快印操作简便、快速流畅。
拥有全球最长印刷纪录的媒体——Lloyd'sList（劳氏日报）从2013年12月20日正式停止纸质日报的印刷，进而全面进入数字化年代；大英百 科不愿意像年老色衰的演员一样，试图挽留青春，而是果断终止印刷版，并进行全面改革，实现了收入、利润、员工、内容和影响力的全方位增长；2014年1月 1日上海《新闻晚报》正式停刊；胶片时代的大佬——伊士曼-柯达公司，在重组后便转型成了“提供图文印刷技术和服务”的新公司，欲借数字印刷复活。面对数 字化浪潮的冲击，2013年我们见证了不少印刷媒体的衰退，看到了数字化的生命力，也体会到印刷媒体行业的编辑离职或转行的无奈。在已经到来的2014 年，行业整合及全面数字化成大趋势，这一环节的实现和成功，需要打通印刷行业各个环节，互相配合。
据国外有关机构研发报告表明，全球数字印刷已进入一个快速增长的时期，即1995年增幅为1%，2000年为4%，2006年为16%，2010年为 19%。数字的对比给出一个明确的信号，在高端市场和低端市场竞争激烈的现状下，数码快印可以占据的中端市场还是空白，中端市场，服务面广泛商机无限。
我国印刷规模已跃居全球第三，成为全球重要的印刷加工基地。全面数字化的实现，缺少任何一环，都会出现问题。
政策出台为数字化提供保障。我国印刷业“十二五”发展规划要求，中国的印刷业应从绿色化、数字化、创意化等方面进行突破，提升企业竞争力，实现整个行业 的转型升级，使我国从印刷大国向印刷强国的转变取得重大进展，最终实现建设印刷强国的目标。政策的制度，为印刷行业未来的稳定性发展和投资，提供政策导向 和支持。与此同时，原新闻出版总署于2011年1月11日印发的《数字印刷管理办法》，从2011年2月1日起施行。它将有助于我国印刷业的转型升级，规 范数字印刷企业的经营活动，一批数字印刷企业将获“身份证”，名正言顺地开展各种数字印刷业务。
行业自身要深化改革，加强各项改革的关联性、系统性、可行性研究。前几年企业寄希望于政府干预产业链中出现的经营性问题，希望政府设立行业准入门槛等， 现在看来这些都是与深化改革不相容的。市场在资源配置中起决定性作用，纸包装企业单靠一家企业面对市场是无奈的，只有融入经济社会，系统地确定自己企业的 地位才能生存和发展。通过对于市场的研究与自身的准确定位，企业才能发挥优势，实现突围。
作为数字化链条中，处于上游开发位置的设备、器材供应商，在发展数字印刷中的配合与支持极为重要。许多设备、器材生产企业早已运筹帷幄，研制开发出相应 的设备和器材，并不断完善和改进，提升性能和水平，供应市场。他们还以完善有序的营销体系和客户信息网络，满足印企的实际应用需求，提供合适的解决方案， 为印企拓展数字印刷提供强有力的硬件支持。“据统计，惠普Indigo数字印刷设备在标签和包装市场应用占比19%，仅次于占比42%的商业印刷和快印领 域。”惠普Indigo/Inkjet数字印刷事业部中国区销售总经理冯汉荃在近日举行的第16届北京国际印刷信息交流大会上如是表示。
当然，作为数字化过程中最重要的一环，企业自身的创新与重视是数字化进程中的重中之重。印刷企业要在拓展传统印刷的基础上，积极采用数字技术和网络技 术，改造印刷流程，大力发展数字印刷，提高对消费者多样化、个性化的服务供给能力。第一，印刷企业要主动出击，对于生产设备进行数字化改造，如加速发展计 算机直接制版（CTP）技术，逐步淘汰传统的印前准备和制版系统；购买适宜的数字化、智能化的印刷机和相应的印后装订设备，实施数字印刷。第二，印刷企业 要实施全面广义的数字印刷。即印刷工艺数字化，主要包括数字图文的采集、数字拼版、数字打样、数字印刷以及印前控制的印后加工；印刷内容数字化，主要包括 适合网络传输和远程传输的数字印刷页面生成，建立数字印刷内容数据库，存储、查询、开发和再利用数字资源，为其他媒体的需求服务；印刷经营管理数字化，主 要内容包括建立印刷服务网，通过自动报价、网络接单、异地印刷、个性化服务、作业跟踪等，为客户提供更便捷的服务。
业界专家预测，当前和今后一个漫长的阶段，印刷市场的需求趋势是印刷产品品种多（多样化）、印量小（短版化）。对于此类产品需求，数字印刷可以顺利地实 现1本起印或1张起印，印刷成本也大大低于传统印刷。数字印刷的短版成本低就决定了它具有较强的市场竞争力，这是价格决定市场理论的体现。一面是旺盛的需 求，一面是巨大增长的空间，印刷全面数字化被提上重要日程。而快速发展，则需要打通数字化中的各个环节，达到“整体大于局部之和”的预期。
个性化需求将在可变数据印刷中实现
根据每个收件人印制不同的个性化明信片，或者为每个顾客印制不同序列号的优惠券，让你可以跟踪哪些客户使用了这些优惠券。
这一情景需要通过个性化印刷实现，不仅让消费者感受到自身的与众不同，也为商家带来一份客观的数据信息。这就是可变数据数码印刷带来的优势。
可变数据印刷，有时它被叫作个性化印刷、可变信息印刷、或（也许是最形象的）可变数据印刷，是指在印刷机不停机的情况下，连续地印刷过程中需要改变印品 的图文(也就是所谓的数据)，即在印刷过程不间断的前提下可以连续地印刷出不同的印品图文。随着技术的发展和成本的降低，越来越多的商家使用这一印刷技 术。
部分或全部内容是随着数据库中的内容 不同而变化的，而数据库中的信息又标明不同的目标接受者的信息，如果从当前技术印刷的发展形势来看，数字印刷可谓为传统印刷行业注入了新鲜活力，而其可变 数据印刷（即个性化数据印刷）的特性优势，更为传统印刷业的改革转型提供了有力支持。
根据调查发现，北美和西欧是占全球可变数据印刷份额最大的区域市场，在诸如东欧、中东和拉丁美洲的新兴市场，可变数据数字印刷产量同样也表现不凡。在设 备生产商方面，柯达的NexPress系统，Xerox的DocuColoriGen3系统，Hewlett-Packard的HPIndigo印刷机和 Xeikon的DCP印刷机为业界所熟知。当然，中国的可变数据印刷业也逐渐崛起，成为公司在众多包装印刷企业中脱颖而出的经营对策：蒙泰公司利用 HPTIJ2.5技术开发了面向各种生产和制造企业自动化线条上可变数据的打印；富士施乐为鸿胜印刷企业量身定制了彩色可变数据标签打印解决方案，为鸿胜 在短期内赢得了更多优质服装企业的订单，整体业务量在短短三个月内增长了20%。
此外，可变数据印刷业为报业带来了新的机遇，深圳报业集团印务有限公司与柯达公司合作可谓其中的典范。深圳报业集团印务有限公司于2012年7月引进了 柯达喷墨数字印刷机，很大程度上突破了传统报纸的印刷方式，可能成为传统纸媒发展的重要方向之一，亦是报纸扩大发行、开发广告市场、减缓市场下滑的支撑性 技术。
可以说，数字印刷的可变数据印刷优势在报纸中的应用，顺应了整个传统印刷行业的发展趋势，其作为一种全新的技术与业务，在2014年，将会得到更广泛的应用与发展。
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