印刷企业精益管理提高纸张利用率

　　为提高纸张利用率，让精益管理意识落实在每个步骤，印刷企业需要对员工加强培训，使员工明确意识、提升技能，从而控制废报率。另外，不论是印前的生产检查，还是印中的水墨控制，公司都需要强调再三，形成规章制度。

　　加强培训控制废报率 

　　在报纸印刷企业成本控制当中，废报率的控制一直是非常重要的环节，这不仅影响到生产成本，也关系到报纸印刷的时效性。

　　为控制废报率，笔者所在的华商数码信息股份有限公司从走出去、请进来两方面加强员工培训。公司多次派技术骨干近20人赴德国培训，并选派优秀员工赴人民日报社印刷厂等国内知名印刷企业交流学习。学习归来后，每个人都要认真撰写培训心得，将好的经验与班组人员分享，共同提高。同时，公司每年都会邀请学界、业界专家来公司进行专业培训，要求所有人员在培训中认真做笔记，培训后参加统一考核。培训不走过场，一定要让参加人员学有所得。

　　公司也会不定期举行技术比武，在树立业务典型后，大家有了学习的标杆，针对性也更强。另外，以机台为单位，推行竞岗考核，在车间掀起人人学技术、赶超争先的氛围。每个月公示的《机台综合管理考核表》包括印刷质量、出版时效、成品率、机台卫生、差错率等，在综合评定后公司会奖优罚劣。每个班组每个月也都会评出质量考核前三名，并进行奖励。这样一来，各个机组之间就自觉形成了相互寻找差距、竞相学习的氛围，促使团队整体技能快速提升。

　　在具体的奖罚中，公司本着鼓励为主的原则，处罚时依据实际情况酌情下单，奖金则远大于罚金，在种种明确的奖罚制度下，差错少了，效率高了，成本降了，干劲足了，团队整体技术能力步入了较高水平。

　　在多种措施下，公司在出报时效及废报率控制方面成效斐然。在KBA75生产线，我们的废报率最低可以控制在0.3%以下。在UNISET60生产线，我们的废报率最低可以控制在0.8%左右，在同行业中属于较好水平。

　　恰当预设印前油墨 

　　兵马未动，粮草先行。印前油墨预设环节对于降低废报率来讲，无异于决定战争胜负的重要环节。在操作人员拿到印版后，首先确定印版所属印刷单元，然后依据版面图文面积将所对应的用墨量预调至合理范围。之后，将墨斗里的油墨充分搅匀，对墨胶进行上墨，上墨的多少要依据经验。如果过多，则会造成开机印刷后糊版、印品油墨过多、水大墨大等现象，同样会造成不少废报，得不偿失。遇到这种情况，我们会提前用干净纸张将多余的油墨卷走，达到合适状态。上墨过少，则最初印品发白，水墨不易平衡，等到操作人员调整好了墨色，可以收报时，废品率已悄然上升。恰当的油墨预置可以使开机合压之后水墨平衡一步到位，除了需要微调墨量之外，开机废报最少时只有十几份。

　　在这个环节，油墨预设人员很关键，尤其是在一叠有四五张报纸的情况下，任何一版色别的油墨预设不恰当，都会影响整叠报纸的印刷质量。有时，就是因为一叠报纸当中某一版墨色调整不到位，从而造成一方面机器不能提速，影响时效性；另一方面开机废报剧增。所以，我们采取的方法是对预设油墨进行互相检查和机长检查的方式，不论是各个印刷单元墨胶的上墨量，还是机器操作台上的记忆值，都要仔细查看，不放过任何一处细节。如有问题，在开机之前处理完毕，这样就能够有效降低废报的产生，提高时效，避免了开机后手忙脚乱调整墨色的现象。

　　油墨预设的成功与否，与废报的多少息息相关，把这一环节认真做好，功不可没。

　　甄别利用废报 

　　一张报纸不合格，当做废报理所当然。可一份报纸由多张组成，这时，如果其中一张不合格，那么这一份报纸怎么办？之前我们是当做废报处理的，而且，本着“客户至上，质量一流”的企业理念，“宁愿错杀一千”也不允许一份废报流出厂外。当然，废报数量也在直线上升，有时甚至达到“惨不忍睹”的程度。后来，在向细节要效益的举措下，我们对废报进行仔细甄别，尤其是对接纸废报、跑纸边、脏版等报纸进行分类剔除，重新整合，精打细算。

　　例如，在一叠5张的日报中，如果一次印量为30万份，排除中途换版、擦洗橡皮布等因素，仅以接纸为例，一卷400公斤的新闻纸基本印刷1.5万份左右，那么，仅一路纸就需要接纸20次，一次按照最少扔掉5份接头废报计算，这一次印刷生产中，一路纸就要扔掉100份，5路纸就是500份，重量约40公斤。而我们将不同纸路的接头废报剔除，用其他纸路接纸的成品报更换，组合成一叠合格品。这样一来，就能在接纸废报中挖掘出近400份成品报，重量约30公斤。以平均3次印刷计算，一条生产线仅此一项就节纸90公斤。这还不包括诸如纸张破损、跑纸边等情况。综合下来，仅从废报中甄别利用的报纸就达上百公斤，而我公司拥有4条生产线，节纸成效不言而喻。

　　聚沙成塔，集腋成裘，把细节工作做好了，降低废报率就不是一件很难的事情。

　　仔细检查印前数据 

　　印前生产一定要仔细检查数据，防患未然。在UNISET60和KBA75设备上，均有墨量记忆功能，能够把前一天印刷时调整到最佳状态的水墨量记录下来，如果下一次印刷中版面图文变化不是很大的话，则现有的记忆值就能够保证版面墨色需求。在纸架方面，纸张的克重不同，相对应的张力控制等也要发生变化，还有因为润版液的不同造成配比度和用水量的不同等。这些与印刷生产密切相关的数据都要在印前认真检查，不要因为某一数据没有检查到位导致废报率大幅增加。

　　我们公司有一次就发生过这样的事情，在员工将油墨预设好，把印版装上机器等待印刷的过程中，按照互相检查这一流程，另一位员工将他预设过的版面墨量和水量统一检查了一遍，发现在其中一版墨量中，有一处墨区的墨量值非常小，根据版面情况，这一区域的墨量需求与其他地方大致相同，于是，他把这个墨区的数值调高。然而，在给墨辊预上墨时，员工发现这一墨钉所在区域明显墨量偏少。当再次检查墨钉数值时发现刚才调整过的数值又归回原位。于是判定是此墨钉出了问题，当设备维修人员检查时，发现控制墨钉的小电机出了故障，更换之后墨钉值恢复正常，没有影响当天的生产。

　　假如不是对数据的认真检查，在机器正常运转之后才发现问题，进而停机检修，那么，废报增加和对时效性的影响将不是一点点。只有多方面的细节做好了，才能使成本降低，利润最大，让企业游刃有余地应对“微利”。