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纸张模切与压痕工艺的设置及应用

时间:2013-10-23 来源:上海唯其

摘  要:
在包装印刷中,模切压痕加工对纸盒的成型与美观起着非常重要的作用,不仅可大幅度提高产品包装的档次,而且还可以提高包装的附加值。在模压加工中,模切压痕质量取决于模切机的机械精度、模切版的制作精度、模切刀、压痕钢线以及模切材料的合理选用等众多因素。

关键词: 纸张模切 压痕工艺 

 
  底模版
 
  1.压痕底模
 
  目前,印刷厂使用较多的压痕底模有手粘底模、树脂纤维底模和不锈钢底板自粘压痕底模。手粘底模采用传统工艺制作,制作时间长,压痕质量不稳定,纸盒尺寸精度较差,成型效果不佳,现在主要用于产量较小、质量要求不高的产品。目前,使用较普遍的是自粘底模,其特点是使用方便、快捷,可满足各种产品的压痕要求,且压痕效果稳定,大幅度提高了压痕质量和工作效率。
 
  自粘底模中以使用树脂纤维自粘底模较为普遍,其轻巧,便于快速、准确粘贴,成本相对较低,且加工产品的质量稳定。目前,也有不少厂家采用不锈钢底板自粘底模,因为它不仅具有树脂纤维自粘底模的优点,而且加工的产品质量更稳定可靠,特别是在长线大批量产品的生产加工中,更凸显其优势。并且在生产过程中,不锈钢底板自粘底模还解决了树脂纤维自粘底模容易磨损、开裂、移位等问题。不锈钢底板自粘底模一般与三明治钢模版配合使用,但价格较高。
 
  选择压痕底模时,底模的厚度应大于纸厚,而小于或等于其槽宽,即e<d+g≤b。槽宽等于λ倍纸张厚度与钢线厚度之和,即b=λe+f,且当压痕线与纸张纤维方向平行(CD)时,λ值取1.5;压痕线与纸张纤维方向垂直(MD)时,λ值取1.3。此外,槽深应略大于或等于纸张厚度,即d≥e,例如,当纸张的厚度为0.220mm时,压痕底模槽深度应选0.25mm;当纸张厚度为0.250mm时,压痕底模槽深也应选0.25mm。
 
  加工某种卡纸时,由于压痕钢线的厚度一定,则产品的压痕线宽度取决于压痕底模的槽宽,纸张的厚度不同,要求压痕线宽度也有所不同,纸张越厚,压痕线就越宽。实际操作中,要获得理想的压痕宽度,上海印刷应注意压痕线在纸张表面的分布方向,并且要对计算出的槽宽值进行适当调整。如果压痕线与纸张纤维方向平行(CD),并与两者垂直(MD)时,压痕线应略宽0.1mm。
 
  2.底模钢板
 
  底模钢板是厚度约为4mm的钢板,与模切版大小相当,是模切压痕中不可缺少的元件之一,在“硬切法”模切方式中起到操作平台的作用,模切和压痕都是直接或间接在其上完成的。
 
  现在印刷品的模切加工多采用“硬切法”模切方式,即通过对模切刀施加一定的压力,直接将纸张在钢底板上切断。久而久之,底模钢板上就会出现越来越深的刀槽,致使模切后的产品切边起毛,不光洁。而要解决此类问题,须将底模钢板打磨平整后再使用,必要时也可更换底模钢板。
 
  实际上,模压版各组件在加工过程中是相互作用和影响的。因此,合理设置模切与压痕工艺,才能提高其整体效用。这样不仅能有效地提高产品质量和生产效率,而且对排除模压加工过程中出现的一些常见故障也有一定的帮助。

关键词:纸张模切 压痕工艺 
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