近年来，包装市场竞争的日趋激烈，人们对于包装要求的与日俱增，令瓦楞纸箱包装在巩固本来的保护产品、方便贮运的运输包装功能之外，还要逐渐完善吸引客户、刺激购买欲望的销售功能，将二者紧密结合。于是，瓦楞纸箱预印加工方式顺势而出。
瓦楞纸箱预印：要求苛刻
顾名思义，瓦楞纸箱预印是在瓦楞纸板完成之前预先印刷好有关的图案。具体而言，即在瓦楞纸板生产之前，先对面纸进行卷对卷的印刷，再将印好的卷筒面纸送到瓦楞纸板生产设备的面纸工位，进行瓦楞纸板的加工，然后经过后道工序加工成型。实则，看似并不复杂的瓦楞纸箱预印却对很多生产元素有着各种“苛刻要求”。
1．对纸张的要求
涂布白板纸的印刷面有很好的彩色表现力，但在通过瓦楞高温烘道黏合过程中，涂料会有不同程度的变化，直接影响彩色表面图案效果；挂浆白板纸，虽然能够满足瓦楞高温烘道黏合过程的要求，但其表面粗糙不平，会令印刷图案丢网点、不实、显现力差，同时油墨消耗量大。实践证明：良好的预印用纸应是白卡纸，它既能充分表现印刷图案色彩，又能经受瓦楞高温烘道黏合过程的考验。
2．对油墨的要求
预印对油墨的耐热性和耐摩擦性有特殊要求。
预印油墨以水性油墨为主，具有无毒、无味、操作简便、绿色环保等特点。由于预印的面纸要在瓦楞纸板生产线上进行压平并通过烘道工段，故其要求使用的水性油墨要耐高温、耐磨性好。
3．对印刷设备的要求
目前，预印手段包括凹印和柔印两种。
凹印预印使用的设备主要是卷筒纸凹版印刷机，其中，机组式凹版印刷机由于布局更合理，具有较高的技术水平，故在预印中使用颇多。
柔印预印使用的设备主要是卷到卷柔版印刷机，其中，卫星式柔版印刷机能满足幅宽及重复长度的要求，且中央压印滚筒恒温，可以保证承印材料涨缩的稳定性，在预印中使用较多。
4．对瓦楞纸板生产线的要求
预印过程中，须先印刷好图案，然后在瓦楞纸板生产线上进行瓦楞复合黏合、切断，在这一过程中，图案因素必须要慎重对待。以前，瓦楞纸板生产线上的电脑横切多是定长横切，因此要在横切刀上加装光电跟踪横切控制系统，由光电眼识别瓦楞纸板印刷图案上的横切标识，再将横切标识到达光电眼的时刻传送给控制电脑，由控制电脑控制横切刀的裁切时间，从而实现在图案的分界处准确切断瓦楞纸板。目前，国内外横切机生产厂家都能很方便地加装这一功能，横切精度可控制在1mm以内。
此外，预印后的面纸要在瓦楞纸板生产线上与其他几层纸板进行施胶、贴面步骤，然后再进入双面机，进行压平、加热、裁切，印刷面和瓦楞生产线上的加热板长时间摩擦，会导致印刷图案拉花。目前国内纸包装行业在这个方面已取得了一定突破，可以很好地解决该问题。
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