降低成本是包装印刷企业管理的核心任务，要想降低成本就必须先找到生产现场浪费的根源，然后才能根据具体情况采取相应的控制措施。精益管理理论告诉我们，生产现场的浪费包括生产中不能直接创造价值的一切活动，即等待的浪费、过多搬运的浪费、不合格品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、生产量或生产时机不当的浪费等。根据包装印刷企业的特点，笔者总结出了成本的八大浪费，包括时间浪费、策划浪费、原辅材料浪费、设备浪费、人力浪费、意外事故浪费、缺乏合作浪费和场地空间浪费，下面逐一进行介绍。
1.时间浪费
时间浪费主要表现在：生产管理者缺乏适当的计划，使员工在换单时处于等待或停工待料的状态，不需要加班的工作，造成加班；生产管理者未能彻底了解所接受的上级命令与指示；生产管理者未检视每项工作是否具备合适的工具与装备；放任员工故意逃避他们能够做到的工作；有时人员配备不足，而有时人员冗杂且超员；拙于编制生产报告及填写各种必填表格；纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间的坏习惯；疏于查问与督促员工改正临时旷工及请假的原因；未要求员工准时开始工作，疏于监督；当断不断，拖延决策；生产管理者不能适当安排自己的工作与时间，时常出现不必要的请假、迟到或不守时，迟交生产报告、报表的情况；产品需要返修时未立即查清原因；员工缺乏对全天工作内容的认识；员工不清楚现场管理者的命令或指示，未能确认及落实辅助工具、材料等放置在指定场所。
2.策划浪费
策划浪费主要表现在：负责生产策划的人员不善于听取员工的建议；生产管理者未能积极鼓励员工多提建议，在有分歧问题上不能广泛听取员工的意见，对自身工作与业务没有仔细研究和探讨，不了解新员工的工作经验，不能及时获取有益的意见；遇到问题时，生产管理者既未充分向其他部门（如技术部门、品质部门等）请教，又未指定适当人员处理所有有用的提案，未能从有关会议中获取有益的意见。
3.原辅材料浪费
原辅材料浪费主要表现在：生产管理者督导不良，造成材料的浪费；对新员工培训指导不足，安排新工作时未给予充分指导；生产工艺流程图或样稿破损、难懂或易看错；标准未及时更正，设备出现故障或未调试好；对各工序的材料使用情况未进行检查；未让员工了解材料或产品的价值，命令或指示不清；纵容不良的物料搬运；未注意员工的视力与健康（对印刷色彩不敏感），造成不良产品的出现；缺乏纪律管制，纵容粗心或不当的工作；允许员工使用质量太好或太差的材料；未能追踪不良工作起自何人，以致不能及时纠正；请领了太多材料，多余的材料却未办理退料；未请领合适的材料，导致用错材料；未检查材料是否排列整齐，是否放置正确；未检查蒸气、水、油、电和压缩空气等是否泄漏；纵容员工私人使用公司公共物品；把不良材料当作良品流入制程；缺乏有效的监控系统来防止材料外流、损失或被偷；将可再利用的材料当废料处理；纵容浪费或滥用擦机布、洗车油、胶水等物品；产生不良产品未立即停止生产；生产过多或补数造成的消耗。
4.设备浪费
设备浪费主要表现在：生产管理者缺乏工作计划，使所有可用的设备未获得充分且合理的利用；疏于检查设备，使其未能保持良好的运行状态及避免故障的发生；生产管理者缺乏正确操作设备的知识，不了解设备的各种功能，导致“大马拉小车”或“小马拉大车”；设备使用者在保养、修理、润滑工作上缺乏与维修部门的协调；闲置设备未加保养，任其受潮湿、脏物、灰尘等侵蚀；缺乏定期清洁，致使设备不整洁；未检查所有转动零件是否有适当的润滑；设备“带病”作业；设备没有适当的操作说明书；缺乏良好的纪律，导致滥用设备；纵容员工私拆设备；机台领班对设备性能不明确，未能促使员工了解设备的价值和使用情况；该报废的设备仍维修使用，维修费用比购买新设备还要花费更多；还能修理的设备却报废；缺少效率管理的数据（机械效率），设备利用率低。
5.人力浪费
由于下列原因，无法控制有能力员工的人事变动：未评估员工变动的直接与间接成本；“管”得太多，聪明的领导却太少；对纪律要求“太严”或“太松”；能做到的“承诺”，却未遵守；许下不能做到的“承诺”，如加薪或升迁；无充分理由而解雇员工；强留员工接受其极端不喜欢的工作；对待员工不公正；员工争吵时，偏袒一方；不了解员工自愿离职的理由；不能向员工正确说明公司的目标与政策；在员工调薪上，生产管理者未参与；生产管理者未树立良好的权威形象。
在对待新员工时，下列情况易造成人力浪费。管理者不能使新员工充分发挥其生产能力，没有以亲切、帮助的态度接纳新员工；未对新员工进行安全工作指导；未让新员工了解全天的工作内容及其他安排；未选择资深人员配合新员工工作；未安排完整的培训计划，对学习速度慢的新员工没有耐心；未促使其他员工对新员工表现出友善、帮助的态度；未尽可能地接近新员工；未告知新员工工厂的生活情况与规划。
人力资源的浪费还表现在：管理者未指导员工做好本职工作，未尽可能地调动员工对工作产生兴趣；未对员工的进步与个人生活表示关心；没有容纳员工犯错误的雅量；未注意员工的个人能力与个性，适当地指派工作，以发挥其最大的潜力；纵容员工派系存在或组成小圈子；评价一个人只注重资格、种族、宗教、关系、地域等；明知某人的心理或生理不适当，却未对其工作加以调动；让生病的员工继续工作，未给予需要的帮助；可能且适当的时间，却未给予员工升迁的机会；未考虑影响薪资与工作条件的问题；未训练一个候补者；欠缺对标准工时概念的教导；员工效率管理数据欠缺。
6.意外事故浪费
意外事故浪费主要表现在：现场管理者未认识到预防意外事故是工作的一部分；未对全体员工彻底说明安全事务；未给设备安装安全防护，并确保有效；纵容员工在工作场所滥用安全防护；未在适当处所标上容易识别的危险记号；未彻底了解意外事故的间接成本；物料放置不善，造成安全隐患；不了解构成意外危险的成因；未保存事故记录，并未加分析与应用；未建立良好的安全范例；未定期与切实检查安全问题；未能持久地执行安全规则；工作人员缺乏必要的安全保护措施；管理人员未认清其安全责任与事故责任，不能激发员工的安全意识，以防止事故的发生；未与政府或保险公司的安全检查员配合。
7.缺乏合作浪费
缺乏合作浪费主要表现在：生产管理者未与其他管理者或部门合作，未与事务人员、工程师、业务员、人事人员等合作；未确实了解公司政策并向员工解释；不能合理地处理谣言；将责任推诿给其他现场管理者、主管或员工；未适当地将员工的意见反应给主管；纵容有不满情绪的员工煽动反抗公司的做法；管理人员未能对新颁布的公司规章制度予以全力支持；未能营造员工间的友爱与合作气氛；管理人员在本部门内轻率地批评公司政策或他人。
8.场地空间浪费
场地空间浪费主要表现在：材料不适当摆放与储存，材料提前入库，成品的超前完工、滞后出库，以及不良产品的产出都会造成场地空间的浪费；机器设备与其他永久性设备的错误安置；对不用的设备未及时清理出去，生产流程凌乱，工作场所放置不需要的物料，未彻底执行定期（每日、每周、每月）清理项目；员工随意将工装夹具、手推车、废品等丢弃在过道上，不能保持过道清洁。
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