哲理二：新工艺降低排放物
2000年，高宝推出了第一台低排放印刷机，并获得德国身体健康同业委员会的认证。新技术带来的是效率的提升，而新工艺则直接降低了整台设备的排放量。目前一台正常使用的胶印机的排放物包含以下几个部分：
1. 由酒精等挥发性物质排放的VOC-IPA（异丙醇）；
2. 由油墨排放的墨雾；
3. 由清洗剂以及溶剂排放的VOC-HC；
4. 由紫外灯干燥而排放出来的臭氧；
5. 由喷粉装置排放的粉尘。
如何去降低设备的排放？高宝的理念是：降低设备的排放要从整台设备入手，要降低机器每个部件的排放。
1. 挥发性有机化合物 IPA（异丙醇） ：解决方案——低醇或无酒精印刷
在传统胶版印刷中，为了使水膜顺利形成，需要在润版液中加入酒精（异丙醇）。酒精的作用是为了降低水的表面张力，更容易在高速的生产环境中形成合格的水膜。
但据实际测量，在印刷中使用的酒精（异丙醇）仅有2%真正到达了印版。使用无酒精印刷新工艺，减少酒精的使用不仅可以降低排放，也为企业减少了酒精的成本支出。
使用无酒精印刷关键是替换酒精润版液。这个工艺最关键的因素就是：确保稳定的油墨乳化。为了确保稳定的油墨乳化，胶辊和润版液的制作工艺都需要进行相应的调整。胶辊需要采用专用材料进行包覆，以增加粗糙度，保证墨辊上的润湿和粘度。润版液的制作则需要配备特殊的处理仪器，以保证润版液的硬度、洁净度、PH值、导电值、添加剂的控制、冷却、过滤、清洁度达到合格要求。所以，无酒精印刷并不是简单的更换润版液添加剂这么简单，需要的是日常的检测、定期的清洁和适当的技术。
2. 墨雾：解决方案——大尺寸墨辊设计
在所有高宝利必达设备上，墨辊一贯采用了大尺寸直径设计，并且增加了串墨辊的遥控、传墨辊摆动频率的遥控、输墨装置离合控制、输墨装置独立停用控制及水辊差速驱动的控制。在传墨速度相同的情况下，大尺寸的传墨辊转速更慢，产生的墨雾更小，溅墨情况更少。
3. VOC-HC排放：解决方案——CleanTronic 布清洗装置
清洗剂等溶剂属于易挥发液体，如何减少溶剂的挥发和排放，高宝采用了一种新型的CleanTronic 布清洗装置。所谓的“布清洗”顾名思义就是将传统的墨辊、橡皮布、版滚筒所普遍使用的介质毛刷更换成了清洁布。
布清洗的最大好处就是系统封闭，大大减少了挥发性有机化合物的排放。布清洗的每个布卷可进行多达200个清洗循环，属于即插即用型装置，更换简单，其成本支出仅为更换布卷一项，节省了毛刷系统中的毛刷保养维护成本及特殊废料处理成本。同时布清洗不需为清洁剂提供收集容器和供给返回管线，设备维护成本也相应降低。
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