数码打样跟色的必要性及实现方法

　　跟色的必要性与可行性

　　必要性

　　印前打样是印刷流程中不可缺少的一项工作，传统打样的时效性和稳定性都存在缺陷，数码打样的出现妥善的解决了这一问题。

　　数码打样的重难点在哪?

　　数码打样所使用的喷墨打印机的成像原理和印刷设备有较大的差异，从而导致打印的样品与印刷成品的色彩一致性较差。因此数码打样的色彩控制(跟色)在整个打样过程中显得尤为重要，而且实现过程也比较复杂。

　　可行性

　　数码打样的跟色是必须的，而且实现过程比较复杂，通过调整打印机输出颜色来模拟印刷机的色彩可行吗?

　　答案是肯定的，当然如果要实现更好的跟色，前提条件是必不可少的。

　　跟色实现方法

　　跟色的前提

　　印刷设备相对稳定。如果我们跟色的对象经常变化，那这种跟色就毫无价值。在实际应用过程中印刷机的稳定性受众多因素影响，而且有些调整难度较大，所以说印刷机的稳定只是相对的，只要每次印刷的差别不大即可。

　　我们只能利用稳定性较好且易于调整的喷墨打印机去模拟印刷机的颜色，从而达到跟色的目的。

　　方法一：根据印刷样张进行打印色彩调整

　　如果印刷厂只给我们提供了印制好的标准样张，我们该如何跟色?

　　在控制打印机的RIP软件中通过调整打印机的喷墨量、多色线性化数据打印出和印刷成品接近的样张，从而实现跟色的目的。

　　一般RIP软件中墨量控制分为两部分：单通道墨量控制和叠加总墨量控制，下面分别讲解两种墨量控制方法。

　　单通道墨量控制

　　首先打印调整单通道墨量的标准色块：

　　使用分光光度计将所打印的色块读到软件中，部分RIP软件会自动选择单色墨量的最大值，但我们为了达到模拟印刷机色彩的目的，所以必须手动选择与印刷单色接近的打印单色墨量值。

　　控制打印机的RIP软件都提会供单色墨量控制的控制条，分别对应多种单色。对比印刷成品和打印色块中的单色，按照比例选择相应值。

　　叠加总墨量控制

　　打印总墨量控制色块，该色块的上半部分是用来测量自动生成总墨量值，下面是用来目测并选择对应值。

　　为了更好的模拟印刷成品的色彩，在这里我们同样需要手动选择总墨量，选择与印刷样张上叠印颜色接近的一组叠加颜色作为总墨量的限值。

　　2、多色线性化控制

　　RIP软件的线性化工作都是由软件自动计算完成的，但在这里我们需要跟色，所以当你完成自动线性化后仍存在色彩一致性较差的现象时我们便可以使用手动修改线性参数对打印机输出色彩做进一步调整。

　　如果需要修改线性才能达到跟色目的，这说明我们印刷的样张存在一定程度的偏色，调整后打印机也会出现类似的偏色，这些偏色会很明显的体现到中性灰和其他叠加色上。

　　RIP软件线性化调整界面相似，对比印刷和打印的样张选择需要调整的颜色并填入相应的“输入、输出”值来调整，也可以点击曲线上的某个点向上或向下拉动进行修改。