人们常称网纹辊是柔性版印刷机的心脏，作为网纹辊在印刷机中还不能组成传墨系统，早期传墨系统是由二根辊对滚，加上墨盘，其中一根辊与印版接触，传墨给印版，所以非常简单就组成传墨系统了。故此人们又称柔性版印刷的传墨系统为短墨路，胶版印刷的传墨系统为长墨路，这种结构一直延伸到金属网纹辊，至今依旧。所以柔性版印刷机每个色组通常由4根辊（筒）组成（墨斗辊、金属网纹辊、版辊、压印辊），常称4辊式。
由于金属网纹辊的出现，人们自然会联系上凹版印刷，金属网纹辊与凹版辊筒非常相似。都是由凹点组成，表面也镀有一层硬铬，凹印用刮刀刮墨的方式比二辊对滚的传墨更加精确，所以凹印精确刮墨的特点，很自然地被移植到金属网纹辊上，而且陶瓷网纹辊具有更坚硬的表面，更适合使用刮墨刀，故此柔性版印刷的传墨系统出现了没有墨斗辊，只有一根金属网纹辊或陶瓷网纹辊和刮墨刀的传墨形式，刮墨刀又从正向改进成反向和双向封闭式墨腔，油墨用循环泵供墨，使柔性版印刷机每个色组，从四根辊减到三根辊，故又称三辊式。
决定网纹辊传墨性能有诸多参数，例如墨穴雕刻角度、墨穴容积、墨穴深度、网线数、清洗情况等都与网纹辊的传墨质量有很大的影响和决定作用。网纹辊的技术进步和这些参数的不断创新是分不开的。【延伸阅读】：决定网纹辊传墨性能的技术参数你了解多少？
随着印刷包装业的发展，瓦楞纸箱已经由早期单一的运输型包装逐步转向展示型包装，印刷高要求的瓦楞纸箱需求日益增多，越来越多的纸箱生产企业都面临着必须提高印刷质量的巨大压力。对于客户不断提出的“过分”的印刷要求，很多企业只能无奈地放弃订单。但是柔版印刷从某种意义上来说就是为了包装印刷而生。我们相信，通过网纹辊的线数改进和雕刻方式的更新换代，柔性版印刷会更加适合瓦楞纸的包装转型需要，真正达到印刷质量和印刷效率两不误的目标。【延伸阅读】：包装转型之瓦楞纸印刷：网纹辊的技术改进
随着包装印刷的发展和人们对柔性版印刷这样的告诉印刷模式的认识越来越多，网纹辊也随之被熟知了起来。但是在业界里有很多人对网纹辊的保养，应用方式以及损耗周期都不甚了解，甚至有人觉得，网纹辊就是一种印刷耗材，它的使用寿命短，维护成本高，虽说是高精度制造技术的典型产品，但一般印刷企业对其难以进行长期投资，这种观点是否有错误呢？【延伸阅读】：你对网纹辊应用的理解有误区吗？
网纹辊应用中存在有一些观点误区：
1、 网纹辊的载墨量较高会导致糊版并浪费油墨。首先，只要符合上文表格中的线数选用原则，糊版一定是其他原因引起；其次，油墨的传递量受粘度，PH值，刮墨方式，刮刀压力等影响，新辊墨量偏高，可通过这些方面来调整，如果新买的网纹辊载墨量只是“刚刚够用”那么通过短时间的磨损或轻微堵塞立刻会载墨量不足而无法挽救。
2、 钢刮刀会刮花网纹辊。其实无论是塑料刮刀还是钢刮刀，他们本身对网纹辊的磨损都微不足道，真正能刮花陶瓷网纹辊的是从油墨纸板或空气中被带到刮墨系统中的硬颗粒，它们会卡在刮刀与网纹辊之间不断和网纹辊磨擦。实践证明用钢刮刀对网纹辊的刮花远比用塑料刮刀小，因为钢刮刀硬而薄，外来颗粒较难停留在刀口位置。
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