玻璃制品的表面装饰、刻度、文字等大都采用丝网印刷，在玻璃制品表面进行丝网印刷所使用的油墨称之为玻璃色釉。玻璃制品的色釉装饰工艺过程一般是：玻璃色釉制备→丝网印版制作→丝网印刷→烤花(烧制)→成品检验→包装。
玻璃色釉有三种成分，即基釉、着色剂和印花油。这三种成分的混合是一种单纯的物理过程，各种成分之间不得有化学反应。基釉和着色剂的微细粉末，用液态的印花油调和成适宜的糊浆，即可作为通常意义下的印刷油墨加以使用。
玻璃色釉的基釉是属于铅-硼-硅系统的低熔点玻璃；着色剂则采用各种类型的金属氧化物；印花油在丝印过程中除了能将色釉粉末调糊以便进行印刷外，还能借助其粘性将色釉暂时粘附于玻璃制品表面，而在烤花(烧制)过程中，印花油本身又必须全部挥发燃烧，使色釉熔结于玻璃制品表面。印花油还应有一定的干燥速度，一定的粘度，印刷形成的膜层应具有一定的厚度和强度，在其与色釉粉末混合时应有较好的润湿性等。
玻璃色釉与陶瓷色釉一样，印在制品上以后还需要经过烤花(烧制)才能牢固地固定在制品表面上。烤花即是将色釉熔结于制品表面上的过程，烤花过程中玻璃制品不应变形。所以色釉的熔化温度应接近或低于玻璃制品的软化温度，这样在烤花过程中，当色釉达到熔化状态时，玻璃制品的表面也开始软化，此时一部分熔化的色釉即可扩散渗透到制品的表面，形成一层很薄的中间层，色釉便与制品牢固地熔结在一起了，烤花温度一般控制在580～600℃。
由于在烤花过程中，制品及以釉要同时经受热胀冷缩，所以，基釉的热膨胀系数应和制品的热膨胀系数尽可能地接近，以防在制品釉面上产生附加应力。
玻璃色釉还应具备色彩鲜艳、光泽好、遮盖力强、有较好的化学稳定性等特点。为了提高其理化性能，可在基釉中加入少量的氧化钛、氧化镉、氧化锆等。
玻璃色釉除了普通色釉外，还有透明色釉、半透明色釉以及耐酸、酸碱色釉等。
玻璃网印油墨的耐高温性能
网版印刷的蓬勃发展，使得相应的各种新型网印油墨的发展也很迅速，比如有香味油墨、荧光油墨、发泡油墨、快固油墨等，这些油墨一般都是在常温下干燥，只有玻璃印刷和陶瓷印刷是在高温下干燥。所以耐高温油墨常指玻璃和陶瓷印刷用的油墨。耐高温油墨根据不同的承印材料和不同的印刷工艺，所要求的耐热的温度也是不同的。
无机玻璃网印用两种油墨，一种是无机色素经过研磨后，达到一定细度，再加入丙烯酸酯，网印在玻璃表面，需经高温(600℃以上)焙烧1~2min，墨层和玻璃表层熔化在一起，牢度极佳。这种油墨的耐热温度就在600℃以上。但是因为这种网印工艺耗资大，工艺较复杂，在网印界极少采用。另一种是以高分子化合物为黏结剂的无机玻璃油墨，氨基型和环氧型均需要烘烤，国内市场广泛应用的油墨是网印之后在1300~1400℃烘烤30min，这种油墨的耐热温度就相对要低，但是烘烤的时间较长，油墨的牢度和硬度均佳，亮度也非常好，能耐低浓度的电解质及乙醇、丙酮、苯类、环己酮等溶剂的腐蚀。
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