我国软包装行业已有近30年的发展历史，最近10年更是得到迅速发展，年均增长率一直保持在15％左右，在某些方面，我国软包装生产和设备制造水平已达到国际先进水平，在加工技术与品质控制方面也有了质的飞跃。
技术发展水平及市场状况
1.软包装彩印企业规模
近年来，我国软包装彩印行业规模日益增大，全国具有一定规模的软包装彩印企业超过]万家，其中年销售额在3亿元以上的企业有25家左右，销售额在1亿元以上的企业有68家，小型软包装彩印企业(包括家庭作坊式)则超过2万家。总体来说，由于生产能力增长过快，软包装市场出现了严重的供过于求的现象。
2.软包装彩印企业的性质及分布
从企业性质来看，软包装彩印企业多以民营(约占72.5％)，独资(约占11.8％)、合资(约占15.2％)企业为主，含有国企成分的企业约占0.5％。我国软包装彩印企业主要集中在珠三角、长三角、环渤海、东北三省等地区，约占91.5％，少量分布在中、西部等地区，约占8.5％。
3.软包装彩印企业的生产能力与设备状况
国内软包装彩印企业拥有的生产线数量从]条到10多条不等，有些大型软包装彩印企业的生产线多达16条，这在全球软包装彩印企业中也是屈指可数的。一般的，拥有1条生产线的软包装彩印企业的年产值为3000万～4000万元。软包装彩印企业拥有的印刷设备以凹印机为主，约占96.4％，柔印机约占3.6％；印刷设备色组数以5～12色为主，其中6～8色的印刷机约占88.6％，9～12色的印刷机约占10.2％，5色及以下的印刷机约占1.2％；印刷速度从80～300米／分钟不等。
随着我国软包装彩印行业技术水平的突飞猛进，产品质量有了极大提高，仅就印刷质量而言，我国软包装彩印行业的印刷水平相当高，可以说是达到了世界领先水平；但在产品标准，中高档现代包装材料(特别是特种、专用功能包装材料)的开发及生产应用上，我国软包装彩印行业与发达国家的差距仍然相当明显。
4.软包装彩印常用基材状况
国内软包装彩印行业常用的印刷基材为LDPE、BOPP、VMBOPP、BOPET、VMBOPET、BOPA、BOPS、CPP、CPE、AI、PT、PVC、无纺布、编织布、合成纸、共挤膜等。其中BOPP的用量占36.5％左右，BOPET的用量为14.5％左右，纸张的用量为15.8％左右，AI的用量为7.4％，LDPE的用量为10.3％左右，其余基材的用量为15.5％左右。
5.软包装复合工艺及材料应用状况
目前，国内软包装彩印企业采用的复合工艺中，干式复合仍占优势，约占45.7％，挤出复合约占23.4％，共挤复合约占13.8％，无溶剂复合约占7.2％，湿式复合约占5.6％，涂布等工艺复合约占3.3％；复合材料的层数从最初的2层增加至最多达到9层；复合的阻隔层材料与内层的热封材料的品种也在不断增加，阻隔层材料主要是AI、VMPET、EVOH共挤膜、PVDC共挤膜、氧化硅、氧化铝、K涂层材料等、热封层材料有LDPE、LLDPE、MLLDPE、CPP、VMCPP、EVA、EAA、EMAA及共挤膜等。
6.软包装印后加工状况
软包装彩印行业后加工工艺(分切、制袋)中，直接分切成成品膜卷的比例在不断上升，而制袋产品的比例在下降，这主要是为了适应自动包装机的要求，同时，分切速度也从原来的100～150米／分钟提高到180～300米／分钟，制袋的袋型日趋多样化和异型化，除了常见的背封袋、三封袋外，自立袋、拉链袋、侧封袋、带嘴袋等不断增多。
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