印刷厂应注意湿度控制问题

　　控制油墨性能的过程中，环境的温度和相对湿度对油墨性能的影响是很大的，温度越高，溶剂挥发越快，油墨变粘的越快。但是，相对湿度的两个极端(湿度非常大和湿度非常小)却不是这样的情况。印刷人员很难在相对湿度处于两个极端的时候，控制好油墨性能，所以，这一直是困扰印刷人员的一个问题。湿度超过80~85%会使油墨变粘的速度变得很慢；而湿度低于15~20%也会使油墨变粘的速度很慢。但环境处于两个极端时，单纯控制油墨溶剂的特性对改善油墨的粘度基本无能为力。

　　纸张的主要成分是植物纤维，它能吸收空气中的水分，因此，纸张的含水量随温度、湿度的变化而改变。纸张的含水量发生变化，纸张就会伸缩，并且，平版印刷的过程中又需要有水，纸张与水接触后，含水量也会不同，纸张的尺寸就难以保持不变，而对彩色印刷来讲，就会造成套印不准。实验证明，一般空气中相对湿度变化10％，则引起纸张含水量变化约1％，而纸张尺寸约有0.1％的变化，因而只能控制印刷车间的温度、湿度，减少纸张含水量的变化，以控制其伸缩变化。

　　纸张在从造纸厂出厂、运输、储存过程中，也受气候变化的影响会造成纸张的变形。如空气中含水量小于纸张的含水量，则纸边的水分散蒸发，会出现"紧边"现象；当空气中含水量大于纸张的含水量，纸边吸收水分，纸张中间含水量少，边上含水量多，则出现"荷叶边"现象；当纸张正反面的含水量不等时，则使纸张出现"卷曲。纸张出现变形，也就造成印刷过程中套印不准和纸张折皱。