海德堡上海青浦工厂图文导览

 

 

　　青浦工厂注册资金达五千三百万欧元，目前的占地面积达100,000平方，其中现代化设备生产线占地面积达到70,000平方。

 

　　海德堡在开幕典礼当天安排了所有嘉宾深入车间内部一探究竟，因此才有了本文，可以通过一系列的介绍和现场图片来看看德国科技的在中国的生产实况。

 

 

　　青浦三期新厂房是专为生产对开幅面胶印机设计和建造的，于2011年十月正式投入使用。三期厂房的中心是对开胶印机的总装测试区。厂房南侧区域是对开胶印机印刷单元组装线，包括印刷单元、滚筒、印刷机墙板的组装。同时所有青浦组装生产胶印机的飞达和收纸单元业也实在这里进行集中组装然后配送到总装测试车间。

 

 

　　在规划设计这栋厂房时，青浦工厂充分融入了节能、可持续性的理念，着力提供一个良好的工作环境。因此厂房采用了全封闭式的建筑墙体、隔热屋顶和隔热窗户，并安装了欧洲进口的供暖供冷系统。特别安装了专用节能灯以节约照明消耗。带有变频器技术的起重机便于操作人员操作，起升、行走定位也较准确，提高了生产效率。透过屋顶上的透明顶盖和天窗，充足的自然采光对厂房内人员的身体健康非常有利。

 

 

 

 

　　速霸系列印刷单元组装现场目前是工厂占地面积最大的车间，有近100名员工在这里工作。整个组装线被分成两个部分，印刷单元预装配以及线装车间，以及总装调试车间。速霸SM52以及SM74流水线在两边同时安装，同时有一部分印刷单元部件必须预先安装好，然后送到流水线上进行安装。

 

 

　　你知道吗？一台印刷机是由50,000到100,000个单个零件组成的！当然，在一开始的时候，并非所有50,000到100,000零件都在青浦安装。事实上，当时是直接从德国进口完整的印刷单元、飞达以及收纸装置进行总装调试。当青浦确认有足够的工作能力并且很有信心地完全实施与德国完全一致的方法和程序，才开始进行更多独立的安装工序。在国内安装的程度完全取决于中国员工以及本土经过认证的供应商的支持。

 

 

　　青浦工厂选派技术过硬的员工去德国威斯洛赫工厂，在现场生产线上针对某个装配内容进行学习。然后确保员工可以被指定作业，这意味着在德国培训结束以后每个员工都有他自己的职责以及在某方面的专业技能。他们和德国导师一起回到中国并在德国专家的指导下开始本地的组装工作。这样做的目的是确保在中国的每一步组装过程都是严格按照德国标准来执行的。那么，在国内完成这么复杂的组装线会花费相当漫长的时间吧！例如，速霸SM52的组装线是花了两年多的时间建成的。而速霸SM74的组装线还在逐步的完善中，将来也会有新的组装工序在中国进行，青浦同样严格按照之前的程序来做。为卓越质量付出的所有艰辛努力都是值得和必须的。

 

 

 

　　速霸SM74印刷单元组装线和SM52装配线一样，也应采用了旋转安装仪和自动化组装工序，严格执行海德堡生产系统原则，实行精益设计、拉动生产、流线化生产、消除浪费、零故障。SM74装配线有16个组装工作站，SM52装配线有13个组装工作站，CD102装配线有30个组装工作站。

 

 

 

　　每一台海德堡的印刷机都要经过在车间进行全面的印刷测试。由于测试的复杂程度，要完成从头到尾的一个完整测试，如套准、网点扩大、设备整体震动等，需要很长的周期。在总装车间，青浦工厂将印刷机组和飞达，收纸装置拼接在一起，并连接上外围设备和控制台。安装结束后至少需要2周的时间进行各方面的测试。例如，设备必须以最高速度保持不间断的连续运行8小时，在可靠性测试中，测量齿轮以及轴承的温度以确保所有的机械部件都处于完好的状态。

 

　　因为需要在稳定的环境里印刷标准测试文件，和检测实验室一样，总装车间一直都保持恒温、恒湿的状态。所用的印版、耗材和纸张也同样按照德国标准保持稳定的质量。只有这样才可以排除诸多影响印刷质量的因素。青浦工厂还采用SID测试仪器对印刷结果进行评测，测试结果需要三位专家审阅并确认合格。最后结果将由印刷测试人员、印刷质量工程师以及产品主管共同签字确认。印刷测试样张将会保存在青浦工厂三年，以备机器质量反馈查询。如果在测试样张上发现问题，例如，是由一个齿轮引起的走纸偏差，这种情况下可能需要轻微调整齿轮的安装位置来校正纸张传递的准确性，也许只是一个µ的距离。

 

　　当设备测试结束以后，进行机器清洁，机器拆分，包装，然后等待发送。成品机由木箱以及木托盘包装完成再发送出去。

 

 

 

 

　　青浦工厂视产品质量为最高准则。因此采用了最严格的质量检验标准来检验采购的零件。物料检验实验室被设计成恒温恒湿状态，以确保标准的检测环境。另外，这里安装了世界上最先进的测量设备，如蔡斯三坐标测量仪，圆度检测仪、数字测长计、光谱分析仪等。在三楼青浦设立了专门的材料试验室，并配置了来自德国和丹麦的先进试验设备。在送到生产线上使用之前，所有的零件都需进行严格的检验，包括测量几何参数、机械参数以及材料组成。全面的测试可以保证每一个被送到生产线上使用的零件都符合海德堡的质量标准。

 

　　为了保证所有测量设备的准确性，海德堡定期地对设备进行校验使之和内部标准保持一致。每一台设备至少一年被校验一次，并保留完整地校验记录以及下一次需要被校验时间的提示信息。设备上就能够看到证书编号。

 

 

　　新建的仓储中心用来储存所有的国内采购配件和进口配件。绝大部分的零件仍然是从德国进口。即使是小到一个简单的螺栓和螺钉，每一个配件都被设定了独有的识别码和固定的存放位置。半自动化灵活的仓储管理系统确保了100%的库存透明度和库存控制。仓储中心工作人员手动拣货后，在线扫描识别码确认拣货完成。