数字印刷品质量评价指标

　　数字印刷工艺是成像、输墨和转印为一体的印刷技术，其工作方式和传统的胶印有很大差异，承印材料也与传统胶印有所不同，因此，数字印刷质量的评价和传统胶印评价上也有所差异，传统的评价方法和评价指标在此有时就不再适合。

　　1）Ugra/Fogra数字印刷测控条

　　Ugra/Fogra数字印刷测控条由三个模块组成，其中模块1和模块2用于监视印刷复制过程，模块3则用来监视曝光调整。模块1包含以下8个实地色块：青、品红、黄和黑色实地色块各1个，青+品红、青+黄、品红+黄实地色块3个，青+品红+黄实地色块1个，这些控制色块用于控制油墨的可接受性能以及三种减色主色的迭加印刷效果。

　　模块2中的颜色平衡控制色块，该色块为规定的灰色调数值，实际上包含两个色块，其中左面色块为80%黑色，用于控制半色调加网效果;右面的色块由75%青、62%品红和60%黄组成，目的是为了与80%黑色色块比较。印刷时若灰平衡控制不好，则该色块将呈现出彩色成分。

　　模块2的实地区域包含4个实地色块，按黑、青、品红和黄按次序排列，每隔4.8cm放置一个色块，第一个实地色块（黑色块）紧靠颜色平衡控制色块，它的4个角上压印了黄色，用于检查印刷色序，即黄色先于黑色印刷还是黑色先于黄色印刷。

　　D控制块用于检验特定的复制技术、复制设备和承印材料组合在不同方向加网的敏感程度，青、品红、黄和黑色各一组，每一组中均包含3个色块，总尺寸6mmx4mm。在组成数字印刷测控条时，通常按黑、青、品红、黄的次序排列，位置在实地色块后。

　　模块2的半色调控制块同样有青、品、黄、黑4组，每一组控制块由40%黑色和80%黑色两个色块组成，150lpi加网，与大多数商业印刷品采用的记录精度吻合。

　　模块3包括15个不同程度的灰色块，每个色块的尺寸相同6mmx10mm，均采用黑色油墨印刷。15个色块组成5列，每一列均包含3个色块，似采用了不同的网点结构。上述色块的油墨覆盖率分别为25%、50%和75%，其中最左面一列为25%，第二、三、四列油墨覆盖率为50%，第五列为75%。图是组成控制块的15个灰色块，为了看清楚区别，对各色块做了放大处理。

　　理论上，模块3印刷出来后，每一列色块的阶调值应该是相同的，不同的仅是记录分辨率;在行方向上，每一行中间3个色块复制到纸张上后也应该具有相同的阶调值。

　　因此，如果每一行中间3个色块的阶调存在差别，则这种差别一定与复制方法有关，导致差别产生的原因可从网线角度的方向上找。在输出时，应该将记录设备调整到使行方向的阶调差别最小。列方向上色块的阶调值不同时，反映了加网线数对复制效果的影响。

　　2）Ugra/FograPostScript数字印刷控制标板

　　Ugra/FograPostScript数字印刷控制标板是用于电子印刷的质量控制工具，用PS语言写成。已定义了一套测试图像，如图所示，包括七个功能组和一个用于各色版套印的定位标尺。具有与PostScript印刷机、激光照排机和电子出版系统相匹配的精度，特别适合于数字印刷系统的质量控制，是控制数字印刷输出设备的生产条件的有效工具，它可以用来检测图像分辨率包括水平和垂直方向的分辨率，亮调和暗调范围，套印精度，黄、品红、青、黑四色再现曲线等。