探讨胶辊技术指标的控制因素

　　在实际印刷生产中，橡胶的黏弹性效应对胶辊的动态硬度、印刷压力以及胶辊内的热量积累会产生直接的影响。

　　平版胶印中的热量积累是比较容易发生的，因此在平版印刷中使用的胶辊材料应选取黏弹性相对滞后的橡胶材料，这对于控制胶辊尺寸稳定性和橡胶老化，防止过度的印刷压力是非常重要的。

　　同样是25℃的橡胶，内耗比较大的橡胶材料在印刷过程中的动态压力和动态硬度都比较大，并且在相同的印刷条件下比较容易积累热量。

　　较高的温度和较宽的压痕都会导致印刷过程中实际压力的非线性增加，从而引起胶辊体内的热积累剧增，直接导致胶辊损坏。此外，不同的印刷方式中，胶辊的热积累也有区别，如胶印，单张纸胶印就比卷筒纸胶印的热积累高。

　　因此，即使已经选定了在一定温度下可正常使用的胶型，在实际印刷中，还是应该采用正确的压痕宽度（生产商一般都会在说明书中提供其原装胶辊合适的压痕要求），并采取措施阻止升温。尤其在机器空转的时候。使用专用的空车保护膏，可得到降低温度的效果。

　　胶辊硬度的选择

　　胶型和硬度对于不同的印刷方式来说都是非常重要的，不同的印刷要求胶辊具有不同的机械标准和化学标准。以胶印为例，印刷胶辊的硬度在一定程度上可反映橡胶的品质，硬度过大可能使其抗腐蚀能力得到一定增强，但是带水和带墨能力下降，并且对于印刷机器的损耗以及对于PS版的图文的磨损增加。硬度过小则可能因抗压和耐腐蚀的能力差而造成胶辊使用寿命过短。

　　确定印刷胶辊硬度的原则是：在要保证良好的上水和上墨能力，且有足够的抵抗化学腐蚀和物理作用能力的前提下，印刷胶辊的硬度应适当的降低。

　　在实际印刷应用中，选用适当的胶型可避免由于胶辊的原因引发的印刷质量故障，以保证印刷相对稳定顺畅。

　　另外，不同地方使用的胶辊，具有不同的性能。在印刷机的自动清洗装置中使用的胶辊的胶型对清洁剂的传输和自洁能力良好，而且抗腐蚀性能好；另外，现在也已经有了专门解决纸毛和纸粉问题的除脏胶辊。 [next]

　　胶辊压力对印刷的影响

　　印刷压力是胶辊的各项技术指标在印刷过程中的综合体现，胶辊的印刷压力受胶辊硬度、弹性及表面粗糙度等性能的影响，对于印刷机上不同位置的胶辊，其压力标准也是既定的。胶辊的压力调节在印刷中直接影响到印品的质量，并且还直接影响到其他方面，如：胶辊的寿命、机器的折旧及电耗等等。

　　当压痕宽度为4mm时，胶辊压力达到18N，而当宽度为6mm时，压力可达到63.5N，当宽度为8mm时，压力达到149N.由此我们可得出以下结论：

　　1）压痕宽度增加50%，增加250%的胶辊压力；

　　2）压痕宽度增加100%，增加725%的胶辊压力。

　　所以，在不影响印刷质量的前提下，胶辊压力应该越小越好。因为在实际操作中，压痕宽度即是印刷压力的表现，生产商所提供的压痕宽度要求即是已经过测试的原装胶辊的印刷压力标准，最好不要随意更改。

　　对于控制印刷成本，印刷压力的影响也是很大的。笔者曾做过以下测试：

　　胶印机：海德堡CD102五色印刷机

　　油墨：杭华标准四色胶印油墨

　　润版液：BottcherFount3010

　　印刷压力测试辊：直径60mm的靠版墨辊

　　印刷速度：10000张/小时；

　　工作时间：24小时/天

　　原装墨辊硬度：SH25

　　原装水辊硬度：SH25

　　2个月以后，将印刷压力调节到第1个月的50%，从结果看出在印刷过程中印刷压力对印刷成本的影响是相当大的。 [next]

　　胶辊技术指标的控制范围

　　胶辊技术指标必须与实际生产的要求相符，为此，笔者专门进行了关于在生产中印刷胶辊技术指标变化的调研，总结出在高速印刷过程中如何通过调整胶辊的技术参数，对印刷机运转过程实行控制。

　　设备：海德堡CD102

　　出厂年份：1992年

　　印刷介质：普通油墨，铜版纸

　　印刷产品：精美画册

　　机器速度：平均11000张/小时

　　胶辊：原装博星胶辊

　　工作状态：两班/天，工作24小时，实际正常运转时间约18小时/天

　　通过对该机器的第一个色组进行3个月的技术跟踪，定期测试其胶辊的硬度、直径以及表面状态等指标，在规范清洁的情况下，墨辊表面硬度变化在SH2以内，直径变化在2%以内，表面结构的损失在10%以内，在这种情况下，印刷仍进行得比较顺利，经正常保养后可恢复原有性能。 [next]

　　实际操作的测试结果表明，印刷精细产品，胶辊的技术指标可接受的变化范围如下：

　　1）硬度指标

　　标准硬度：SH25（海德堡CD102）

　　可以接受的硬度变化：SH5

　　如果超出此硬度变化的范围，可能导致印刷故障，而且，胶辊也较难保养恢复。

　　2）直径指标

　　可以接受的直径变化：5%

　　如果超出此直径的变化，需要尽快更换。

　　3）表面粗糙度

　　若不考虑磨损的情况，仅以胶辊表面釉化程度评价胶辊表面粗糙度，当釉化而使得表面积损失达30%以上时，就会导致严重的印刷问题。对于品质好的胶辊，可采取相应措施恢复；当釉化使表面积损失达到50%以上时，即使采取措施暂时恢复了，也应考虑更换胶辊。注意及时清洁、保养胶辊，可减小表面粗糙度的变化。

　　在操作过程中，对印刷品的特点和胶辊的变化要有预见性，如果3个月内就产生超出允许范围的变化，应该首先检查是否使用了不适当的胶辊（如UV印刷时使用普通墨辊和水辊），其次是否使用了不恰当的油墨、润版液或清洁剂。

　　在印刷过程中，胶辊故障的发生原因往往是多方面的，而影响胶辊正常使用和寿命的因素也是和所使用的其他印刷辅助器材息息相关的。如，采用优质的印刷胶辊，却使用了不当的纸张，会加剧胶辊表面结晶的产生，导致质量问题；长期使用含有芳香族聚合物的油墨进行印刷或用含有芳香族的清洁剂清洗胶辊，都会对胶辊造成伤害，从而影响印刷的品质。对于印刷过程中由于化学品造成的印刷问题，可以寻求技术人员的帮助，并且专家建议印刷企业尽量选择对印刷胶辊无损害的、印刷适性相互平衡的印刷器材，这样才能做到资源的最优化配置。