武汉红金龙印务的绿色印刷

　　放眼国内同类企业，担负包装印刷的武汉红金龙印务股份有限公司（以下简称红金龙印务）进行技术改造和设备更新。公司投入巨额资金，引进、添置国内外先进设备。目前，公司所拥有的设备水平，居国内同行业前列。红金龙印务精美的产品，受到消费者的青睐。

　　在激烈的市场竞争中，红金龙印务以技术质量取胜，赢得市场。红金龙印务十分注重技术开发，建立了企业技术中心，广泛开展与社会各类研究机构和科研院所的合作，架起了企业技术进步的桥梁；公司十分重视人才队伍建设，引进了一批技术上的领军人物；实施技术攻关项目管理制，对突出贡献者给予奖励，形成了技术不断发展进步的可喜态势。不断提高产品质量并努力研发新产品，满足客户的产品需求，是红金龙印务持之以恒追求的目标。去年，红金龙印务主动配合重点客户研发新的高端产品，大打包装产品更新攻坚战，适时地拿出同行业先进水平的印刷包装产品，与客户一道，打了一场开拓市场的漂亮仗。

　　适应环保要求，发展绿色包装印刷，是红金龙印务新的追求，他们主动担起了环保产品研发的社会责任。在油墨、高档复合纸等方面，进行异味消除、重复利用等研究和改进，取得了突破性进展。

　　目前，红金龙印务瞄准国内外先进企业，着手制定新的发展规划，要在未来两三年内，夯实基础管理，提高设备能力和水平，力争跃向行业发展的第一方阵。

　　推进产、学、研、用的研究与合作

　　印务是一个服务型的加工企业，为更好的服务于客户，服务于主业的发展，只有不断推陈出新，强化企业的内功。通过与高校间的合作，上下游供应链的技术研究合作，借外力借外脑加大对行业内外前瞻性技术领域的研究，提升技术中心的创新能力，也使技术研发队伍得到充分的锻炼。

　　近几年来，公司采取请进来，走出去，借外力，借外脑，聘请了一批行业内的专家不定期来该公司指导工作，同时借助产学研的合作平台，先后与湖北大学化学化工学院，湖北工业大学艺术设计学院，武汉大学印刷与包装系等，签订校企合作协议，建立密切的联系和合作，取得了一批重点科研成果

　　全息镭射纸色彩控制方法与仪器的研究取得突破。2009年6月至2010年7月，与武汉大学印刷与包装系联手启动全息镭射纸色彩控制方法研究。通过项目原始信息数据采集整理，进行分析测试，确定特殊材料的检测方法及容差范围，基本掌握了特种材料的控制方法。为进一步将研究成果进行推广与运用，去年9月又与武汉大学印刷与包装系签署了“全息镭射纸色彩检测仪器”的研究，开展色差检测仪器的软、硬件的结构设计与定型研究。该项目在行业内外具有先进性和前瞻性，突破了业界技术研究难题，在行业内尚属首例。

　　立体光栅印刷项目深入研究。本项目研究目的在纸质材料的印刷品上，利用传统印刷技术在立体图像表面进行在线光栅效果的印刷制作，使印刷品呈现出局部的立体效果，使整幅画面既有立体图像又有平面图像，从而提升其印刷技术的防伪工艺难度。目前正在进行丝印光栅材料技术验证的实验中。

　　印刷品有害物残留控制（VOCS与重金属）取得成效。2010年上半年，与湖北大学化学化工学院签订了校企合作项目“印刷品有害物残留控制的研究”，对VOCS物质进行更深入的化学分析与研究，一方面通过走出去请进来方式对公司内相关技术人员进行理论与操作实践的专业知识与技能的培训，另一方面通过实践排查油墨苯系物，研究分析苯的形成机理。同期为进一步完善企业内部的VOCS控制标准，先后与二级站、三级站进行对标，有效地控制产品质量的安全性。

　　为进一步提升产品质量的安全性，主导行业前沿技术基础型应用研究方向，根据行业环保标准的要求及公司的技术发展规划，主动为客户产品质量安全提出课题研究项目，通过对包装印刷品重金属含量的检测与分析，持续提升公司在绿色环保方面的技术竞争力，满足今后纸品包装印刷及电子电器包装（ROHS）日趋苛刻的环保要求。11月份，技术中心与品管部，联同湖北大学的专家团队赴郑州烟草研究院进行了重金属检测仪器与方法的沟通与交流，对于今年重金属行业动态与硬件设备的技术论证，确定研究方法有了一个较为清晰的思路。

　　卷筒纸定位印刷工艺广泛应用。作为该公司卷筒纸避缝印刷工艺的持续改进的技术升级。今年通过与上海、武汉等地企业多次协作制样试验，基本上实现了软盒满天星盒片全息定位精度（±0.5mm）的试验，作为先进技术储备研究项目，下一步该公司将持续优化改进，努力实现其量产的可行性。

　　凹印UV色墨的研究与应用技术创新提高产出率。在2009年开始的技术研究论证的基础上，通过反复评审论证制样，于2010年5月份成功完成3000箱条盒的小批量生产，11月份在01103条盒上实施全面启动。同时01103盒片的量产试验也正在进行中，此项目的延伸技术将应用到硬盒红版黄鹤楼，软盒红版黄鹤楼的产品上。通过方案的实施，能有效提升产品的作业效率和产出率。[next]

　　自主创新突破关键技术

　　红金龙印务，坚持校企共建模式，提高企业科技创新能力，突破了印刷行业一批关键技术

　　协助湖北中烟采购中心完成了《烟用（条/盒）包装印刷品工序控制指导手册》的编写并参入了湖北中烟组织的控制手册的现场认证工作。

　　参加了国家环保部组织的凹版印刷环保标准编制，本年度已启动绿色环保标准的工业技术验证与论证，积极配合企业内外标准认证工作的沟通与协调。

　　参加凹版印刷协会组织的“2010年度凹版印刷精品赛”，“硬金砂02”和“雅香”分别荣获金奖和银奖。

　　2010年底，“印刷品有害物残留控制”及“凹印UV色墨技术”两项技术研究项目参加了武汉经济技术开发区组织的科技创新基金项目申报（答辩）评审，且获得项目扶持资金；“省级企业技术中心”及“专利”等科技创新奖励的申报，获得一定奖励。同时，经武汉市经济技术开发区推荐，参与“湖北省创新型企业”的评审申报工作，已被成功认定。

　　红金龙印务倡导一种“人人都是创新者，人人都有创新点”的良好氛围，鼓舞公司全员参与创新，无论在工艺技术、生产技术、设备技术等方面均取得了一定的成果。其中,自主研发，自主创新的专利知识产权尤为突出，2006年至2011年初，累计申请发明专利4项，授权1项，受理3项；实用新型专利授权7项；外观专利授权4项。

　　这些科技成果增强了公司坚持走自主创新、自主研发的技术创新路线，增强企业的核心竞争力，为企业的可持续发展奠定了基础。2007年，红金龙印务通过审核被授予“省级技术中心”，2009年底，通过国家科技部火炬中心审核，并挂牌“湖北省高新技术企业”。2011年元月，被湖北省科技厅评审认定为首批“湖北省创新型企业”。

　　加强创新体系建设 完善制度流程

　　2009年，通过高新技术企业的认定后，红金龙印务结合高新技术企业的管理要求，诊断企业的技术管理中存在的问题，为提升管理水平，与相关部门培训交流，共同制定完善了高新项目管理工作的制度与工作流程，建立完善《新产品开发、新材料新工艺研发管理制度》，制定一套完善的高新数据管理流程。同时，完成了《红金龙印务创新管理办法》，强化创新项目的立项管理制度。

　　从2007年至2010年，已经组织四次技术创新项目和两次管理创新的评审，并组织召开创新年会，激励技术创新的全员参与度，不断完善激励措施与办法，技术创新的管理工作也在不断的完善。

　　2010年度红金龙印务邀请行业内外的各类外聘专家，对公司的创新项目多角度的审视，评选出公司的创新奖项；创新评选活动采取PPT的展示方式来展现创新成果。

　　唯有创新才有未来。当前，低碳、绿色技术成为行业内外新一轮竞争发展的核心技术，红金龙印务将不断的努力，不断的摸索，坚持走自主创新、自主研发之路。建立以企业为主体，市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，促进企业自主研发为核心的综合创新能力，促进企业高新技术产业升级发展及企业创新平台建设和创新人才队伍的建设，为国内包装印刷行业持续发展做出新贡献。