最近，笔者接触了几家包装企业，发现无论是正在生产的包装企业的决策者，还是正在考察期间准备引进瓦楞纸板生产线的企业决策者，对瓦楞纸板生产线的选型和配置不是非常了解，尤其是对关键的核心部件，他们在考察新的瓦楞生产线时，往往是到处咨询一些同行，或者是咨询一些设备生产商家。由于各家的生产设备配置的差异性，以及出厂时间的不同，所以设备性能差别很大，并且，各个生产厂家的说法也不尽相同，且各说各的优点，令一些企业的决策者一头雾水，不知如何决定。
我认为对瓦楞纸板生产线的选配可以遵循下面的一些基本要求进行。
1 做好产品市场调研是设备选型的基础
瓦楞纸箱产品是一类大进大出的产品，考虑到运费成本及交货的及时性问题，那么该类产品的市场区域就注定不能涵盖太大的范围。市场范围通常锁定在方圆150公里以内，所以，决策者一定要对周边重大的潜在客户产品的主要规格和楞型情况进行考察调研，做到心中有数，为下一步的决策提供依据基础。
另外，还要对周边的竞争者的设备状况、管理状况以及客户状况进行了解，以便为下一步的营销措施的制订提供依据。
2 考虑瓦楞纸板生产线整体的匹配性
对于中高速生产线的配置，一定要考虑到自动化程度的高低，以及生产线整体的配套性和协调性。
既然选择中高速生产线，那么就应该选择自动化程度高的相关配置。比如，需要配置自动接纸机、生产管理系统、内涨式夹头、多点刹车器、全自动薄刀纵切机(为了快速换单，要配备2台)、纵切机要配备三种压痕刀模(根据客户的需要)、螺旋刀横切机、自动制胶系统、糊机采用调压式触压棒、干部采用热压板、热板的数量要与速度匹配等。
3 重点考虑几个核心部件的合理性
1)糊机触压棒
我们知道，传统的糊机采用重力压辊上胶方式，如果长时间生产小幅度的纸板，上糊辊和重力压辊中间的部分磨损严重，当生产大幅面纸板的候，中部出现磨损，那么中间部分就会上不好胶，造成纸板脱胶、起泡和贴合不良等问题，而两边没有磨损的地方由于压力的原因，又会把瓦楞纸板的楞形不同程度地压扁变形，上胶量过多使纸板变软，强度下降。
在变换纸张克重和瓦楞楞形时，都需要调整压纸重力辊的间隙。这是一个不易进行的工作，调整不好就会把纸板瓦楞压扁或者是上不了胶，导致纸板报废。如果操作人员为了省事，不论何种楞型都用一个最小的间隙，纸板的强度就会遭到严重破坏。比如，B瓦楞的楞高是2.7mm，按正常标准上糊辊和重力压辊的间隙为2.6mm才能上糊均匀，也就是说按正常的调整也要把瓦楞纸板的楞形压扁了0.1mm，而压扁了的纸板就会用去很多的胶，当然压扁了的和上胶量多的纸板在硬度和抗压强度上就要下降很多。
而糊机触压棒是安装在贴合机上用来代替传统的重力压辊，并由一组具有压力均衡的弹力压片所组成。触压棒是采用很多耐磨的弧形片板与弹簧连接而成的，弹簧的弹力始终让弧形片板均匀地贴合在上糊辊上，即使是上糊辊磨损凹陷，弹簧片板也会随着凹陷，始终让瓦楞芯纸均匀地贴合在上糊辊上，使瓦楞芯纸上糊均匀。
触压棒压片设计与上糊轮相同的弧度，确保压力稳定，着糊均匀和便于控制胶量。压片上有独立控制的弹力装置，自动调整不规则跳动，避免压扁楞形，保证纸板强度。目前市场上，压片的弹力装置有机械弹簧式和自动调压式两种方式。
目前，广州小华包装机械有限公生产的调压式触压棒比弹簧式触压棒要合理和优越很多，更适合国内现有生产线改造和配置的需要。该公司生产的调压式触压棒，压板基材采用优质不锈钢材料，压板工作面采用炭化钨喷涂(一般为10丝)，寿命较长。调压式触压棒的气动调压系统采用稳定可靠的气缸式推杆设计，配以优质的精密加工和进口的耐磨气动材料，保证触压棒可以长期稳定可靠的运行，使用该装置无需调整高度即可随意通过各种纸张材料。当纸的材质薄厚和楞型发生变换时无须调整间隙。这样，瓦楞芯纸在进入糊机上糊时，瓦楞高度与上糊后出糊机时的楞高基本保证不变，避免出现倒楞或压扁楞尖，保持完好楞型，且上糊均匀，节省大量的玉米淀粉胶。最终纸板接近理想标准，使抗压强度高，保证了工艺需求以及纸板的厚度、强度。[next]
2)烘干部热压板
烘干部热压板安装在热板部位，是用来取代传统的滚筒压轴，使瓦楞纸板在热板部分快速传热烘干。烘干部热压板由特制的耐磨材料不锈钢片和弹簧连装而成，每块热烘板分为一组，每组热压板可根据不同速度、温度自动选择升降，操作方便。
热板具有热胀冷缩的特性，当瓦楞纸板经过热板烘干时会带走大量的热量，使热板底和面的温度不一致。上面的温度低，热烘板就下凹变形，尤其是第一至第五块变化最明显。另外，传统的滚筒压轴是一根直线，是线接触，不会随着热板变形而弯曲。这样中间部位就触压不到，而两边又压得过重，造成纸板中间脱胶、起泡、贴合不良等，而两边的瓦楞形状被压扁。另外，它的传热效率低，如果车速过快就会因纸板热量不足而脱胶，导致贴合不良。由于滚筒压轴是分散安装的，重量不易调整，很容易把瓦楞纸板的楞形压扁和出现倒楞现象，生产出的纸板也会弯曲不平整，尤其是单瓦楞与双瓦楞纸板变换时更不易调整。
热板部触压板专门针对以上问题而设计，它的工作原理与糊机上弹簧式触压棒一样，都是通过弹簧和分组的耐磨不锈钢片组装而成，通过弹力均恒的弹簧，能随时保证施加给热板所需的稳定压力，使瓦楞芯纸完全地贴合在热烘板上，让瓦楞纸板的每一个地方都能受热均匀。不论是热板变形凹陷或是凸出，弹力均衡的弹簧始终把一片片的压板随着热板的凹陷或凸出而贴合在热板上，即使是使用质量较差的芯纸，也不会把楞形压扁，并且受热效率高，糊化速度快，纸板不脱胶、不起泡、贴合良好，生产出的纸板既平整又坚硬，抗压强度好。据测试，改装触压板后，热板的传热效率比传统滚筒压轴式的传热效率大大提高，当然纸板进入热烘板部后的车速就可大大提高。
另外，每块热板上分设一组能单独控制升降的热压板，每组热压板都能单独控制。可根据不同车速、不同温度自由选择升降。可以自动(PLC控制)或手动控制升降，使用非常简单、方便。
3)减少原纸浪费的几个机构配置
以前制造的中低速生产线，原纸架的夹头一般为六角锥夹头，在使用过程中会把原纸纸管及内纸边撑破，使纸尾难以使用，造成原材料的浪费。而现在的中高速生产线大多使用内涨式夹头，该结构简单，无须动力辅助，夹头凸条随着原纸架横移收缩或放松，在纸筒内自动膨胀展开，以固定原纸，这样就解决了锥形夹头撑破尾纸的弊端，提高了纸张的利用率。
对现在生产的中高速生产线而言，配备自动接纸机也是解决纸张浪费的重要设备。尽管刚购进该生产设备时投入的成本较大，但自动接纸机能够实现零纸尾接纸，一个生产班次下来能节省很多的原纸。通常，人工接纸接头长度在3~5m左右，而自动接纸机的接头一般仅有6~8cm，这样可以减少纸张的消耗、节省燃料动力和提高生产效率。
安装恒张力控制系统是解决纸板一系列质量问题的关键装置。因为恒张力控制系统可以时刻检测出纸幅松紧度，并根据变化实时调整原纸制动器(现在需配备多点刹车器)的制动力，形成检测——反馈——制动的控制回路，让纸幅始终保持在设定的张力下运转。
对于中高速机而言，配备生产管理系统是解决纸张浪费和节约燃料动力的重要措施，并提高生产效率的重要组成部分，所以，在选型前要加以考虑。
总之，企业配备了先进的生产线装置，那么纸板质量肯定也会有明显提升。用胶量减少，纸板也比原来增厚，平压强度、边压强度和抗压强度都增加。那么，生产技术管理部门就可以考虑重新设计瓦楞辊楞高和楞距以改变芯纸的收缩率，以便获得更少的芯纸用量，降低了大量的直接材料成本，也能为企业经营争创更高的利润和市场占有率。
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