在完成了G7 工艺的测试实验后，我们就获得了G7 生产中的特性数据。用这些特性数据，可以进行高质有效的G7 印刷了。
G7 印刷机控制法与传统的印刷机控制类似，以CMYK 的实地密度读数作为一个基本的出发点，然后用中间调读数来控制阶调变化。区别在于，在G7 中，不靠传统的CMYK 的TVI 读数来控制，而是由亮调范围HR（50C，40M，40Y）的密度值或色度值，和一个50K的色块所代替。传统的印刷相对反差K 值的计算则由暗调反差CS（75C，66M，66Y）的密度和75K 的色块所代替。
G7 的方法比TVI 更加可靠地控制灰平衡和亮度，由实地密度变化而带来的中间调密度或者灰平衡的变化会更小。不过，应该看到，胶印机上的灰平衡比单独控制TVI 值时，一般会更加不稳定，所以，机长和质量人员在整个的印刷过程中，要做好充分的准备。
也要看到，这种胶印机的控制方法非常新，建立时间不长，还没有一个能普遍接受的公差。请准备好要做多次实验，来建立起设备、条件和公差范围。
下面是一个常规的G7 印刷的开始。
（一）将印刷机开到常规的油墨水平
开机，按指定的实地密度或色度印刷。在机器调整阶段要把CIEL*a*b*值放在密度值前面考虑。调机工作完成后，相对密度测量是印刷机控制的有价值和有效率的基础。此时，可以记录下密度和色度之间的关系，为以后的调试阶段作准备。
（二）调节灰平衡、CMY 的HR 和SC
在允许的公差内调节实地密度或其他印刷机的参数，直到CMY 三色的HR 点（50C，40M，40Y）尽可能地接近灰平衡的a*、b*的目标值、密度值或L*的目标值。检查CMY 三色的SC 点（75C，66M，66Y），尽可能接近其目标值。由于一般印刷机存在着变化，有些折衷的方法也是必要的，但是，尽量均衡控制HR 和SC 色块间的误差。
（三）调节黑版的HR 和SC
调节黑版实地密度或其他胶印机的参数，直到黑版的HR（50K）尽可能接近其目标值。检查黑版的SC 色块（75K），尽可能接近其SC 目标值。由于一般印刷机存在着变化，有些折衷的方法也是必要的，但是，尽量均衡控制HR 和SC 色块间的误差。
下表为一般的HR、SC 和HC 的目标值
图14 为不同实地密度时的HR、SC 和HC 的目标值
（图14）
在整个印刷过程中，必须要时刻保持CMY 的灰和50K 的色块同样的Lab 值。如果灰平衡和实地密度在类似的方向变化，可以通过少量的实地密度来恢复灰平衡，参见图7。也可以利用以前记录下的实地密度值来参考调节。
总结
总之，G7 作为一个革命性的工艺，在CTP 时代有着非常大的优势。不单在印刷机上，而且还已经成功地运用到了数码打样、屏幕软打样等诸多方面。笔者由衷地希望中国印刷有识之士能大胆地借用他山之石，攻出有中国特色的美玉来。
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