编者按：2009年第二届华北东北八省市自治区印刷企业联谊会上，吉林省税务印刷厂代表介绍了面对2008年袭击而来的金融危机，所采取的企业经营战略。
吉林省税务印刷厂是自主经营，自负盈亏的集体所有制企业， 自1990年建厂以来， 由于员工大多来自机关干部的家属子女，一直以完成机关交给的订单(或任务)为目标，很少为社会服务，致使企业管理粗放，效能低下。2001年以前产值不过几百万元，企业效益不好，员工薪资水平较低，面对市场难以应对。穷则思变，我们痛定思痛，决心不堪于现状，要解放思想，努力开拓市场，强化为社会服务的功能，在市场经济的大潮中与同行业的其他企业一样，不断探索企业发展的新课题，为企业今后的持续发展奠定坚实的基础。这就是以精细化管理为目标，深化改革，全面提升企业的综合实力。
一、实行人员管理精细化，提升了员工素质
企业要发展，人力是第一资源。面对一方面人员过剩，另一方面急需的技术高超、训练有素的人才严重不足矛盾，我们经过认真准备，大胆地进行了改革。2002年实行了全员岗位竞聘，一些年老体弱的员工退出了岗位，一批年富力强的青年人脱颖而出，初步形成了人才竞争的局面。2004年实行分配制度改革，使工资向中青年技术业务骨干倾斜，打破了工资分配上的大锅饭和铁饭碗。2006年厂内进行了第三次改革，推行了岗位技能工资，细化了岗位职责，根据不同职务、技能、责任和贡献，设定不同的工资标准，实行灵活的奖励机制，充分调动了技术骨干的积极性。2007年为了合理评定员工技术业务能力，激励员工不断提高自身素质，提高工作质量和效率，企业进行了全员技术业务等级评定，每个人根据自已的各项能力，参照等级标准进行申报，厂评审委员会根据实际情况予以确定，依据员工的技术、业务能力发放技术业务津贴和奖金，这种方式使得每个员工都能积极挖掘自身的潜能，主动提升自身素质来满足工作需要。
目前，我厂把每个人的各种能力信息进行计算机存储，需要的时候根据能力和工作需要派遣人员，这在印刷行业还是新的偿试。除此以外，我们还制定了员工个人和部门的学习培训计划，与全厂性的培训相结合，鼓励员工在各方面获得能力素质的提高，引导员工结合企业的发展，规划个人的职业生涯，让个人进步与企业发展保持一致。今年年初，由于危机的影响，我们预感活源有所不足，就及时开设了员工大讲堂和员工书屋，每位员工都制订了学习计划，中层以上干部都积极备课，我们抓住有力时机，掀起了全厂学习的热潮。目前，通过内外培训，我们厂的每个岗位都储备了多个能手，满足了企业发展对人才的需求。我们还通过统一印发内训资料、学习商务礼仪等讲座、开展体育比赛、参加名企一日游和拓展训练等活动，进一步凝聚企业的团队精神。企业和员工都从团队的合作中得到了回报，特别当订单不断增加时，员工能自愿加班加点工作，企业效益明显增加，员工收入也大幅增长，单位不仅为员工足额缴纳“五险一金”，发放采暖费、降温费，还大幅度地提高员工的奖金和福利待遇，改善工作环境。这些措施充分调动了全厂员工学习钻研技术业务的积极性，大多数员工实现了一专多能，极大地促进了人力资源的开发。
二、实行物料管理精细化，促进了节约挖潜
印刷企业的物料消耗占成本的绝大部分，控制好物料就能节约资金，降低成本。在物料管理上，我们不再是凭人脑和账本来记忆，而是纳入计算机进行管理。每种物料均建立了档案，对性能、产地、规格、价格等都有明确记录和对该物料负责的人员，设置了物料的最低储备线。所有物料都根据需求进行请购，根据作业指令单进行领用，物料的所有信息均有软件支持，在电脑上显示，物料的运行状态都是动态的，定时提供给需求者。物料的清理和盘点变成了日常工作，所有问题都一目了然，更加透明公开，提高了物料利用的及时性和准确性。仓库定期进行库存物资盘点，做到账物相符；财务部门对物料管理全过程实行有效动态监督。全厂上下牢固树立“节约光荣，浪费可耻”的理念，精心设计、精心印刷，精心回收边角余料、包装物、PS版等物品。我们还定期对节约物料的员工进行奖励，对浪费物料的员工进行处罚，节约挖潜工作收到了明显成效。
三、实行营销管理精细化，拓展了印刷市场
印刷企业的发展是离不开营销管理的，企业要增加订单，促进营销与生产的和谐，就必须细化营销的管理。在营销工作中，我们划分为专职和兼职营销人员，为专职的营销人员划分了区域和业务类型，加强了培训，使之更专业化；兼职人员要依托专职人员开展工作，使工作更规范，服务更准确。一经业务发生，首先录入委印信息，客户的所有要求均在委印信息中体现，标准的格式会使外行更易理解，确认后的委印信息会转成作业信息，进入印刷服务环节，最后客户收到满意的产品，这一过程中客户的所有信息都会形成记忆，便于统计分析，为我们研究和改善服务提供方便。由于资料的详实，对营销工作和营销人员的考评也就有了依据，使营销工作能对印刷市场风云变幻准确把握，沉着应对。为了对客户搞好服务，我厂购买了4台箱式货车和面包车，全省各地的主要客户坚持送货上门。厂里定期召开客户座谈会或走访客户，虚心征求意见，改进工作。我们还积极参与各级人民政府印刷招投标，目前是吉林省、长春市和各城区三级政府采购的定点印刷企业。
四、实行生产管理精细化，提高了生产效能
产品加工的过程实际上是各种信息的集合，粗放管理条件下，机器、材料和人员的结合，也能生产加工出产品，虽然任务也可以算做完成，但往往是质量和效率低下， 问题成堆。2003年以来，我们投资近1500多万元，引进八色机和五色机两条票据生产线，购买了荷兰奥西D5160数码印刷机等先进设备后，就把生产流程管理进一步细化，层层明确和落实责任，机器、材料和人员的选配都将以生产加工出优质产品为标准，加工的过程不仅要凭人员的经验，更重视加工的程序和标准，工作人员加工前要对数据进行核对，加工后要将加工信息进行计算机确认，生产进度能否保证工期，使用的物料是否有节余，产品质量是否合格等等数据都将及时上报，管理部门全过程进行跟踪，从而形成了灵敏、高效、倾畅的生产流程管理机制。印刷生产过程中全面实行劳动定额管理，超产予以奖励，短产减发工资，大大提高了生产效率。
五、实行质量管理精细化，赢得了良好信誉
印刷产品的质量保证来自于印前、印刷、印后过程的正确管理和加工，而这一过程本身就是一个流程，我们依据这个流程，运用现代手段的计算机软件帮助企业来完成质检的控制，避免了外行看不懂，内行个人说了算的弊端，真正能实现对客户负责，对产品负责的目标。从委印信息的接收和作业信息的下达，到启动采购程序和人力资源、设备资源及物料资源等程序的同时，质量管理控制的程序也就开始工作了，各工序的自检和互检，质检部门的抽检和专检，均实行了双人检查双人签字的“双检双签”制度，直至成品的入库、出库跟踪，都通过数字化技术来进行管理分析、检测、控制，再生成每批次产品的质量情况报告。厂里根据影响产品质量的因素，重新修改工艺流程和参数，为改进工作和提升质量做准备。还要根据现场的执行情况，落实到影响质量的具体岗位和人员，让其明确给产品质量带来的损失，依据损失程度确定责任的大小，让操作者心服口服地承担责任，改进工作，有了这样的监管手段，特别是一些低级的错误就不再发生了。
对于客户反馈的个别产品质量问题，我们高度重视，妥善处理，达到客户满意。2005年我厂被新闻出版署授予“全国首批诚信印刷企业”称号，2007年我厂被吉林省信用评价认证中心评为“AAA级信用企业”；同年我厂产品获得“两岸四地”印刷业商会共同颁发的“中华印制大奖”；2008年我厂被吉林省新闻出版局、吉林省印刷复制业协会授予了“吉林省诚信印刷企业”称号，同时我厂还被长春市政府确定为“2008-~2010年度长春市政府采购定点单位一类供应商”。
一份辛勤，一份收获，几年来经过全体员工的不懈努力，我厂的业务量不断增加，规模在不断扩大，产值8年来增长近10倍。面对发展迅速，竞争异常激烈的印刷市场，特别是在应对当前的危机中，我们仍然坚信，功夫在其内，把活做得精细了，才能以不变应万变，精细化管理确实让我们企业有了长足的发展，全面提升了我们企业的实力。2001年我们厂当年扭亏盈利42万元，2007年我们厂上交国家税收900多万元，盈利近2000万元，2009年上半年我厂实现税后利润700多万元。先后被评为省级“青年文明号”、吉林省政府新闻出版奖“先进集体”，成为全国本册市场前50强印刷企业。
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