科尼希&鲍尔股份公司（高宝）的单张纸胶印机专家们从没有躺在已有的荣誉上睡大觉，所以当2009年7月24日他们在肯普滕AZ Druck und Datentechnik举办的厂内公开展示会上秘而不宣地进行了又一次全世界的首次展出时，并不会使大家感到过分惊奇。悬挂在高科技中等幅面的利必达106上方的华丽的标语写道“向中途停机说再见”，而赋予高宝这项革命性创新的令人振奋的名字是“高速活件更换”。约40名来自欧洲印刷公司的决策人物决心要成为这一革命性创新的第一批见证人。配备了高宝的“高速活件更换”装置后，单张纸胶印中活件更换的时间实际上已被缩减为零。这样即使是超短版的活件也能以近似数字印刷的效率完成，而且不会因此损失胶印机的明显优势，如高产能、更好的印刷质量和在承印物及幅面尺寸方面更大的灵活性。
这一切都开始于数年前用FAPC在三分钟（双面印刷机的这一时间则需加倍）完成的全自动换版。在2007年，印版滚筒的直接驱动技术DriveTronic SPC由于能够进行（与具体的印刷机配置无关的）同步印版更换，从而把这一数字缩短到了一分钟，而现在“高速活件更换”使高宝再次占据首位，因为这种装置实际上可在仅仅数秒钟之内完成即时的活件转换，这再次证实了高宝作为当代单张纸胶印趋势领导者的声誉。我们用“高速活件更换”装置把大家知道的高速印版更换装置从卷筒纸印刷机上移植到单张纸胶印机中，从而可以进行几乎不间断的生产过程。
（在AZ Druck und Datentechnik，高宝在“向中途停机说再见”的标语下用一台配备有“不停机活件更换”选用装置的利必达106进行了全世界首次在单张纸胶印中进行高速不停机活件更换的展示）
印刷和准备工作平行进行，使生产能力大大提高
随着大部分活件的印数越来越少，生产效率的经济意义变得更加重要。实现这一最新的生产能力飞跃的技术上的先决条件是印版滚筒的DriveTronic SPC直接驱动装置、在换版过程中用DriveTronic Plate-Ident完成的精确的印版预先套准、几个硬件和软件的修改及在当前的生产运行的同时完成自动的印刷准备所需的数量足够的闲置印刷机组。几个月以来，这已经成为了肯普滕的AZ Druck und Datentechnik每天进行的日常工作。该公司的四色利必达106双面印刷机也能用于每面一色的单色操作手册的印刷。当在第一和第三个印刷机组上进行生产时，同时可在第二和第四个印刷机组上安装印版并完成印刷准备工作。一旦达到所规定的印数，就会自动启动“Print Clean”（印迹清除）功能，用连续的大约20张纸除去橡皮布上的印迹。然后操作者按按钮把第二和第四个印刷机组合压，这样就能在没有进一步中断的情况下继续进行下一个活件的生产。随后，可在第一和第三个印刷机组上为下一次的活件更换开始进行下一轮的印刷准备工作。
AZ Druck und Datentechnik的总经理Günther Hartmann和高宝负责单张纸印刷机销售的副总裁Ralf Sammeck对光临肯普滕参加厂内公开演示会的嘉宾表示了热烈欢迎。高宝的单张纸胶印机营销负责人Jürgen Veil介绍了这些用于节省准备工作的自动化解决方案的成本效益。他以印刷准备工作的世界冠军——高宝的利必达106为例，将其与没有同步功能的常规印刷机及那些所谓的“顶级性能级别”的印刷机相比，解释说明了在采用单个自动化模块时，尤其是在采用全部自动化模块时，在时间和成本方面所能实现的巨大节省。
（在最后的扩展中，“不停机活件更换”装置在给定的时间内可完成的活件数量是常规单张纸胶印机的两倍。当生产还在以12,000张／小时的速度运行时，可在不使用的印刷机组上完成下一个活件的全部准备工作。这样就不再需要真正停止印刷机的运行）
（高宝负责单张纸印刷机销售的副总裁Ralf Sammeck欢迎嘉宾来到肯普滕的AZ Druck und Datentechnik观看“不停机活件更换”装置在全世界的首次展示）
高宝的DriveTronic系列为单张纸胶印建立了标准
在现代化的驱动技术和自动化方面，高宝已经用自己综合性的DriveTronic无轴驱动理念为单张纸印刷机建立了标准。活件更换的自动化及所需各项加工操作的同步执行，从DriveTronic Feeder（给纸机）的全部预设置功能，一直扩展到用DriveTronic完成的进纸位置线的自动设置、用无侧规进纸装置DriveTronic SIS消除的所有手动干预、用DriveTronic SPC完成的同步换版、用DriveTronic Plate-Ident（印版识别装置）完成的对分配给各印刷机组的印版进行自动预先套准和核实，以及用CleanTronic Synchro完成的橡皮布、压印滚筒和墨辊的同时清洗。这样，即使在没有高宝的“高速不停机活件更换”装置时，包括清洗在内的全部活件更换的时间也可被缩短到稍稍短于10分钟。其它功能，如吸气滚轮自动定位ASP或用于自动套准校正的ErgoTronic ACR同样适用于提高操作的方便性和生产能力。[next]
高宝的新型AirTronic收纸装置既快速又可靠
把配备整齐的利必达106 SPC与一台3b规格自动化程度较低的印刷机相比（两台机器都配备有八个印刷机组，可进行每面四色的双面印）可以看出，如果平均印数为3,500张，则SPC印刷机每年可多完成3,647个活件，或说可多印几乎1,280万张纸。尽管高宝利必达106 SPC的最初投资要更大些，但是它的投资回收期比自动化程度低的印刷机要短14个月左右。包括多次活件更换的现场演示给聚集在肯普滕的业界代表提供了一个机会，使他们对所描述的八色利必达106上的自动化模块的效率有了最初的直观印象。大家看到这台印刷机生产了当地一家汽车运动公司Abt Sportsline的杂志，这是一项精密复杂的商业印刷活件，由数个折帖组成，以最高的双面印速度15,000张／小时在115克∕平方米的纸张上印刷完成。新型的AirTronic收纸装置也是在这里首次向业界公开展出，即使在以很高的生产速度印刷轻量纸张时，该装置也能生产出非常精确的纸堆，显示出优良的性能。这样，即使在利必达106上用敏感材料进行双面全彩色印刷时，也能极快极可靠地完成生产。
（高宝的单张纸胶印机市场营销负责人Jürgen Veil介绍了现代化单张纸胶印机的自动化理念，如可加快活件更换速度的DriveTronic，同时说明了进行“不停机活件更换”所需的先决条件）
但是，这一天活动中最引人关注的还是由高宝的产品经理Jens Baumann给大家展示的四色利必达106双面印刷机上进行高速不停机活件更换的设备。他做的效率分析强调指出这个革命性的自动化设备对众多日常工作都将具有经济潜力。
（当Johannes Guggenmos（前）查看八色利必达106的生产情况时，他的伙伴Bruno Campos-Feil已经在把下一个活件所用的印版安装在印刷机组中。）
在相同的时间内可完成两倍数量的活件
为了进行展示，在肯普滕的利必达106-4 SW2不停机连续印刷了五个每面一色的书籍活件，每个活件的印数仅800张，在90克∕平方米的胶印纸上完成。每个新活件的印版均以10,000张／小时（= 快速起动）的速度被“高速不停机”更换，然后印刷机直接加速到其15,000张／小时的生产速度。由于没有必要真正停止印刷机的运行，所以在仅仅17分钟后五个活件的生产已经宣告完成。
（高宝的产品经理Jens Baumann从理论和实践两个方面介绍“不停机活件更换”的工作过程）
不中断的生产能力使一台配备了“高速不停机活件更换”装置的四色利必达106双面印刷机能够在一台不配备“高速活件更换”装置的双色印刷机完成三个活件所需的时间内完成六个活件（见图2）。因此，在完成一组短版活件时，配备有“高速更换活件”装置的四色印刷机能够为您提供翻一番的净生产力，而它的投资支出却绝对到不了双色机的两倍。Jens Baumann通过对生产过程和工作中心进行的成本计算让大家看到，从经济上看，在印数达1,800张时，高速活件更换尤其有效，具体情况取决于所要应用的单个小时费率。
（全世界的首次展示：当在第一和第三个印刷机组上以10,000张／小时的速度继续进行生产时，对第二和第四个印刷机组中的印版进行更换…）
使用“高速不停机活件更换”装置的有趣的业务模式
但是，“不停机活件更换”装置不仅仅是在四色印刷机上进行双面单色生产时才有意义的替代装置。另一个有趣的可实现的应用是在六色利必达106上进行多语言活件的印刷，在这里用于版面编排和图像的套印颜色在前四个印刷机组上印刷，然后在第五和第六个机组上加印不同语言的正文。在长双面印刷机上进行四色和五色活件的生产时，“不停机活件更换”同样能够提高生产能力。例如，在一台八色印刷机上，可在第一至第四个印刷机组上印刷一个四色的活件，而在第五至第八个印刷机组上为下一个活件进行设置。一旦达到所需的张数，就可立即转换到印刷机的另一半上进行下一个活件的生产。然后前四个机组就可空闲下来为随后的生产做准备。这项技术尤其适用于中等印数的活件。而且不言自明的是，所有这些印刷机都仍旧可以不受限制地用于标准的四色、八色或十色的单面印刷和每面两色、每面四色或每面五色的双面印刷。但是，当把“不停机活件更换”与DriveTronic SPC和DriveTronic Plate-Ident结合在一起时，就可极度扩大生产范围，而且对那些具有相应的活件结构的用户来说，这可能是使其在竞争中保持领先一步的一种重要而理想的方法。
（印刷机加速返回到它15,000张／小时的最高双面印速度）
（由于各个过程都发生得极快，所以在配备有高宝“高速不停机活件更换”装置的印刷机上需要集中精力进行工作。但是印刷工Enrico Eidner评论道，几乎没用什么时间，他就熟悉了不中断生产可完成的各种工作）
（AZ Druck und Datentechnik的总经理Günther Hartmann（左）和印刷厂厂长Walter Hartmann解释了“不停机活件更换”的工作顺序。）
除了给印前部门升级以便应对印版消耗量的增加外，还要具备在把印版提供给印刷机之前按照活件对其进行预分拣的能力。一台自动的印版分拣机可能非常有用。为进行高速活件更换而进行的活件分组工作已经在工作计划控制台上完成。Günther Hartmann说：“在印刷机上工作的印刷工可以把他的脚一直放在加速踏板上。这是一种真正的工业化生产，而且在加工印数仅3000张的活件时，印刷机的操作人员现在体会到了国际长途汽车大奖赛的车手肯定会有的那种感觉。‘高速活件更换’还影响到了销售部门的工作方式。我们尚未达到可能实现的最大的订单数量，但是我们确信在今后的一到两年中将会获得越来越多的利润。”
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