屏幕软打样实现技术详解
近年来，随着CTP技术的广泛应用，显示器技术、色彩管理技术、数字技术以及文件交换格式和网络技术的不断发展和完善，软打样技术获得了前所未有的发展机遇，已日趋成熟，并开始应用到生产领域。软打样是一种全新的打样方式，具有打样速度快、方便、成本低等优势，越来越受到人们的重视，尤其是其借助网络的优势，可以实现远程打样功能。 因此，软打样不仅仅实现了所谓的“所见即所得”概念，它还带来了一种更有效的沟通方式，一种更有效的流程和生产管理理念。
软打样实现的基本原理
软打样也叫屏幕软打样，就是在显示器上仿真显示印刷输出效果的打样方法。它通过对显示器进行色彩校正和色彩管理，使显示器之间显示效果达到一致，同时使显示器显示的色彩与印品的颜色再现效果达到一致。其具有直观方便、快捷灵活、节约成本、提高生产效率的优点。
屏幕软打样对显示器的基本要求是：显示器能够准确、稳定地模拟印刷品的颜色，这就要求显示器具有很宽的、足以覆盖印刷机所能呈现的色域。这样高的要求对普通显示器来说还是比较困难的。同时，由于显示器和印刷样张的色彩再现原理不同，观察的条件也不同，因此人眼对两者的颜色感觉也会受到影响。因而，屏幕软打样就目前来说在再现金属色、专色、荧光色等方面仍有欠缺。
软打样过程要经过两次色彩空间转换：一个是源文件色彩空间向目标输出设备（印刷机）色彩空间的转换；另一个是目标输出设备（印刷机）色彩空间向显示器色彩空间的转换。
整个软打样过程大致可以分为三个阶段：首先，校准显示器和印刷机，生成显示器和印刷机的特性文件；第二，编辑印刷机特性文件，使标准文件在显示器上的显示效果尽可能地与印刷效果一致；第三，印刷时调整印刷机，使图像的印刷再现效果与在应用了显示器和印刷机特性文件的显示器上的显示效果一致。
软打样实现的关键技术
总的来说，理想的屏幕软打样效果的实现，要以高品质的显示器为基础，以成熟的色彩管理技术为关键，以 精密的测量仪器和软件为保障。
1.显示器技术
在出版及印刷领域中，通常采用CRT（阴极射线管）型和LCD（液晶）型显示器。其中CRT显示器的结构原理是由灯丝、阴极、控制栅组成电子枪，通电后灯丝发热，阴极被激发，发射出电子流，电子流受带高压的内部金属层的加速，并经电子透射聚焦成极细的电子束，去轰击荧光屏，致使荧光粉发光，R、G、B三色荧光点被按不同比例强度的电子流点亮，产生各种色彩；液晶显示器的原理是利用液晶的物理特性，在外电场的作用下使液晶分子出现排列方向的变化，从而使R、G、B三色滤色膜与液晶分子共同作用使显示器呈色，它的主要参数包括可视角度、亮度、响应时间、显示色素等。
软打样实现的前提是必须具备高质量的显示器，并且要求所使用的阴极射线管显示器和液晶显示器的尺寸不能小于17英寸，分辨率不低于1024×768dpi，同时要求进行软打样的显示器的色域范围一定要大于要模拟的印刷色域范围，这是保证能够完整、准确再现印刷色域的基础，也是保证软打样可行性和有效性的前提。
并非任何类型的显示器都可用来做屏幕软打样。近年来，随着显示器技术的不断发展以及液晶显示器低能耗、低辐射、显色稳定性高、价格不断下降等优势的凸显，液晶显示器已经逐步成为软打样采用的主流显示器。目前高档显示器的生产厂商主要有苹果、日本艺卓、巴可和索尼公司等。
2.色彩管理技术
色彩管理是一种关于色彩信息的正确解释和处理的技术，是在保证色彩失真最小的前提下将图像的色彩数据从一个色空间转换到另一个色空间的方法，以保证同一图像的色彩在输入、显示、输出过程中所表现的外观尽可能匹配和一致。色彩管理一般分为设备校准、特性化和色彩转换三个过程。色彩管理系统是以CIE Lab色度空间为参考色彩空间，以特征文件记录输入设备或输出设备色彩之特征，并利用应用软件及第三方色彩管理软件作为使用者的色彩控制工具。
屏幕软打样就是建立在色彩管理的基础之上，它实现了显示器、印刷机等设备的特征化，实现了显示器色域与印刷机色域中颜色之间的相互仿真转换，是实现高质量软打样的关键。但屏幕软打样绝不仅仅只是对显示器和印刷机的色彩管理，而是必须建立在全面色彩管理的基础之上，对印刷过程的各个环节进行色彩管理，使整个印刷流程的颜色统一，这样才能达到屏幕软打样的效果。
①显示器校正
显示器的校正主要是指对显示器进行测试和调整，使其特性符合某种状态的设备特征，或产生符合当前工作状态的新的设备特征。
显示器的校正首先要规范显示器的放置环境和照明条件，以保证颜色再现的准确性；其次，要保证显示器的校正是在显示器处于稳定的工作状态下进行的，即校正前要进行充分预热；第三，在进行显示器校正时，参数的正确设置是最重要的，要根据显示器的类型、目前状态等条件合理对伽马值、白场色温、亮度/对比度等参数进行设置；还有，由于显示器硬件及显色性能随着时间的推移将产生一定的波动，因而要定期对显示器进行校正处理。
②印刷机校正
屏幕软打样最终是要实现显示器上图像的显示效果与使用印刷机印刷的印刷品再现效果的一致，因而只对显示器进行校正，获得符合要求的显示器还不能保证屏幕软打样的最终质量，必须对印刷机进行校正。
印刷机的关键控制参数主要包括印刷压力、印刷速度、水墨平衡和套准控制等，这些参数可以通过对印刷测试样张的色偏、实地密度、网点扩大、叠印率、印刷反差等参数进行测量获得，通过对测试样张的这些参数进行分析，印刷机操作人员对印刷机进行调校，直到使印刷机的性能达到正常的印刷水平，然后再次印刷测试样张，对相关数据进行测量，制作印刷机的ICC文件。印刷测试样张的制作要能够全面反映印刷机当前的工作状态，最好选用现有的标准色标，如IT8.7.3色标文件。
3.测量仪器和软件
整个软打样过程的实现除了要具备显示器和一定的色彩管理技术之外，还必须具有与之相配套的精密的测量仪器和功能完善的软件，以确保测量数据的准确性、精确性和屏幕软打样功能实现的有效性和强悍性。
目前常用的色彩管理软件有多种，各软件的功能和使用方法类似，色彩管理效果也基本相同，常用的专业的设备特征化软件主要有海德堡公司、格灵达公司、爱色丽公司、网屏公司等提供的系列软件，如海德堡公司的ViewOpen、PrintOpen，爱色丽公司的ColorShop、Monaco Optix，格灵达公司的Gretag ProfileMaker等。
常用的测量仪器主要有X-Rite DTP94屏幕校正仪、X-Rite DTP92分光光度计、X-Rite 530密度计、X-Rite DTP41、Eye-one Pro分光光度计等。
目前常用的软打样软件也比较多，通过SWOP国际认证的软打样软件主要有ICS Remote Director、Creo Synapse Insite、KPG Matchprint Virtual和Dalim Software公司的DiALOGUE软件等。
总 结
屏幕软打样技术在印刷生产的色彩管理体系中扮演着越来越重要的角色，屏幕软打样的实现，得益于显示器技术的不断发展，得益于色彩管理技术的不断完善，得益于与之相匹配的测量仪器和软件的不断改善。有效的屏幕软打样不仅能为印刷提供更多有价值的信息，辅助印刷操作人员进行有效的色彩管理，还能方便与客户之间的沟通，使客户能够及时地了解生产状况，随时查看生产过程，修改错误，避免浪费和重复性工作，降低了生产成本，提高了工作效率。印刷企业应该更多的了解这项技术，进而在实际生产中应用这项技术，来创新企业的印刷工艺、服务模式，进而全面改善产品质量，提高企业竞争力。屏幕软打样完善了数字化工作流程，符合现代印刷技术发展的方向，必然会有广阔的发展前景。
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