影响印铁油墨颜色变化的因素

　　马口铁印刷中，油墨的调配对正常印刷非常重要，正确的油墨色相对印铁企业提高生产效率、降低废品率有重要的意义。马口铁印刷工艺相对于传统纸张印刷较为特殊、复杂。从承印材料上讲，马口铁具有不吸水性；从印刷、制罐工艺上看，印刷前要涂布涂料；从印刷油墨来说，印铁油墨属于热固型油墨，需要高温烘干。印铁的特殊性决定了影响油墨颜色变化的因素较多，以下是马口铁印刷中影响影响油墨颜色变化的主要因素：

　　一．调配时的影响因素

　　1．调配时称量不准或者搅拌不均匀

　　油墨调配就是按照油墨配比称量相应量的各组分原墨，然后放在一起搅拌均匀。目前，一般都是使用电子称进行称量，操作者在称量原墨时，由于称量不准或调配时搅拌不均匀都可能造成印刷时油墨颜色不准，尤其是在调配浅色油墨时，例如粉红色、浅绿色、浅蓝色等。浅色油墨一般都是通过在相应色相的原墨中加入大量的白墨或冲淡剂来调配的，其中原墨所占的比例较小，但在专色墨中的显色作用是很明显的，如果该原墨称量稍不准确，那么此专色墨的色相会受到很大影响。

　　2．制作标准色稿（打样）时，调配小批量专色墨比例不精确

　　印铁中，用来指导印刷的标准色稿是由打样制作完成的。打样时所用专色墨是操作者调配的小批量油墨，样稿制作完成后，经客户签字确认即成为指导印刷的标准色稿。一旦客户签字确认，那么该标准色稿上专色的油墨比例就以打样时调配小批量油墨时的比例为准。如果调配小批量油墨时的比例不精确，印刷时调配大批量油墨时颜色差异会很大，这种差异尤其体现在各组分原墨比例相差较大的专色油墨中。例如，黄：品红=100:1、黄：品红：青=100：8：0.3等，如果称量其中1或者0.3比例的油墨时，稍微称量不精确，则调配大批量油墨时的颜色会有较大变化。

　　3．稀释油（调墨油）加入量过多

　　印铁油墨具有耐机械加工的特性，在其性质上表现为黏度较高、流动性较小，这对印刷时油墨的转移非常不利。为了改善其印刷适性，往往加入适量（5%以下）的稀释剂来降低油墨粘着性的同时提高流动度。但稀释剂加入量不能过多，因为马口铁印刷完成后要在150℃—180℃的烘炉中烘烤10—15min，在烘烤过程中，稀释剂和油墨一起干燥。如果稀释剂加入过量，则油墨过稀，烘烤后会网点发虚，实地不实，油墨颜色也会随之变化，造成印刷实际颜色与标准色稿有差异。

　　二．印刷时的影响因素

　　1．白可丁色相、亮度不一致

　　马口铁印刷中，涂布白可丁作为底涂的产品占了印铁中的大多数，白可丁作为底涂实际上是模拟纸白的效果。就目前使用的白可丁而言，基本上没有一种是本白，都有偏色。例如黄相可丁、红相可丁、蓝相可丁、红蓝相（紫相）可丁，而且每种白可丁的白度都有差异。 这些因素决定了在专色墨调配中不同色相、白度的白可丁对专色墨色相有不同的影响。比如：①在一个偏蓝相或者蓝红相可丁上印刷暖色，印出的的颜色会比油墨本身暗一些；②在一个偏黄相的可丁上印刷绿色，印出的颜色会比油墨本身发黄一些，呈现出黄绿色。

　　总之，红相专色墨在其补色可丁——蓝相、蓝红相（紫相）可丁上印刷时，印出的颜色会比油墨本身暗一些；绿相专色墨在其补色可丁——红相、蓝红相（紫相）可丁上印刷时，印出的颜色会比油墨本身暗一些；蓝相专色墨在其补色可丁——黄相可丁上印刷时，印出的颜色会比油墨本身暗一些。[next]

　　2．高温烘烤后油墨变色

　　印铁油墨属于热固化油墨，对其技术要求其中一条就是高温烘烤后颜色不变。但在实际生产中，有些色相的油墨经烘烤后还是或多或少有些变色，例如，白墨、冲淡墨以及用大量白墨、冲淡墨调配而成的墨等，这些油墨经多次烘烤会发生黄变，尤其是用大量冲淡剂调配出的专色墨，多次烘烤后颜色变化会很大。例如，用大量冲淡剂加入蓝墨调配而成的浅蓝专，多次烘烤后浅蓝专可能变成深蓝专。工艺策划者在制定印刷工艺时就应该充分考虑，尽量把这些京多次烘烤变色的油墨放在最后印刷。

　　3．上光前后颜色变化

　　印刷最后一道工序是上光油，上光油的目的一是为了保护图案，防止损伤；二是提高光泽度，增加美观。一般来说，印铁光油经高温烘烤后都会黄变，加之光油层对光的反射率变大，所以上光后油墨的颜色一般会比上光前亮些。但是有些光油含有增白剂，在光照下显蓝色，因此使用这种光油的产品上光后油墨颜色会比原来偏蓝，总体色相是油墨本身颜色与光油偏蓝色的叠加。

　　4．金、银墨或者用金、银墨调配而成的金属色专色油墨氧化后颜色变化

　　印铁金、银墨是由金、铝等金属粉末来显色的。其中印铁金墨是由经研磨加工的铜粉调制而成的印刷油墨；印铁银墨是由经研磨加工的铝粉调制而成的油墨。

　　印铁金、银墨中金银粉的化学性能一般不够稳定，当遇到酸、碱、水汽、硫化物气体和碳酸气体时，就会产生化学反应，使印品墨色缺乏金属色泽。其中金属的变色规律是由金黄色变成棕红色，继而变成偏黑色。因为铜在初氧化时可生成红色氧化亚铜，进一步氧化后便变成黑色氧化铜；此外，金粉在含碳酸气较浓及湿气较大的工艺条件下，容易变成碱式碳酸铜，于是印品上的金墨遍逐渐变暗。银墨变色之后则成偏灰色，缺乏银光金属质感。

　　5．印刷墨层厚度不同

　　我们知道，同一个油墨印刷厚度不同，其表现出来的颜色也不同。在实际印刷中，墨层的厚度是靠印刷压力和墨量多少来控制的，一般来说，印刷压力调节合理后是不会改变的，因此，印刷中墨层的厚度和均匀性是通过控制墨量多少来实现的。国内大多数印铁机还是靠手工调节给墨量螺丝来控制给墨量的，由于人为调节受到很多因素的影响，所以印刷出的墨层可能厚度不均匀，油墨的颜色也会深浅不一，色相与标准色稿有差异。

　　6．印刷机墨辊清洗不干净

　　印刷机墨辊清洗干净是印刷中最基本的要求。目前，印铁中一般使用双色印刷机，即一次可印刷两个颜色，但是印铁产品大多有四个以上颜色，这就需要印刷两次以上才能完成。所以，印刷完一个颜色时，就需要清洗墨辊，然后换上另一个颜色的油墨。如果墨辊清洗不干净，墨辊上残留前一色的油墨，则会出现颜色变化。比如，前一颜色印刷的是品红色，后一颜色印绿色，则印刷出的绿色会发暗；再比如，前一颜色印刷的是红色，后一颜色为含有少量红色墨的金专色墨，则印刷出的金专色会偏红很多。

　　在实际生产中，以上这些影响印铁油墨颜色变化的因素都会碰到，这就要求操作者了解并掌握这些因素的变化规律，然后根据实际情况，调配恰当的油墨比例，制定合理的印刷工艺，减少重复印刷油墨颜色变化，这有利于节约停机时间，提高生产效率。这项工作也是任何印铁企业应该重视、常抓不懈的基础工作。