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胶印过程中纸张起皱的原因

时间:2009-01-16 来源:必胜网

摘  要:
   一.机械原因   1.输纸台压纸轮的压力不均匀   纸张在传送过程中受到轴向力的作用,导致纸张在前规定位时中间部位鼓起,在压印后形成皱褶。   2.压印滚筒叼纸牙排的叼力不等   如果压印滚筒叼 ...

   一.机械原因

  1.输纸台压纸轮的压力不均匀

  纸张在传送过程中受到轴向力的作用,导致纸张在前规定位时中间部位鼓起,在压印后形成皱褶。

  2.压印滚筒叼纸牙排的叼力不等

  如果压印滚筒叼纸牙排两边的叼力不足,则纸张的拖梢处起皱;如果一边的叼力不足,则对应的拖梢边起皱;如果中间的叼力不足,则纸张中间部位起皱。

  3.纸张交接不当

  在压印前的纸张交接过程中,如果配合不当,造成叼口边纸张长度改变,则拖梢部位易起皱。

  4.牙垫高低不平

  纸张被叼住时,如果牙垫不平,纸边会形成波浪形,叼口部位局部起皱。"

  5.纸边与叼牙的位置不正确 

  纸张定位后,如果纸张被叼牙叼住了一点,造成纸边不平整而产生起皱现象。+

  6.压印滚筒表面黏附的墨迹过厚

  压印滚筒表面黏附的墨迹过厚使纸张压印时不平服,也会产生局部短距离起皱变形。

  二,纸张原因

  1.敲纸痕迹过深、过密

  由于敲纸用力不当,使敲纸痕迹过深、过密,印刷时在敲纸的折痕处易产生皱褶。

  2.纸张丝缕方向

  纸张进入机器压印时,如果其是直丝缕,就容易造成丝头起皱。

  3.纸张含水量过大

  纸张含水量过大,纸张自身纤维膨胀,在压印过程中,膨胀的纤维由肥大变窄,易产生叼口伸向拖梢方向的枝状皱褶。

  4.环境温湿度的影响

  环境温湿度变化,造成纸张含水量不均匀,如四周含水量大于中间,产生荷叶边,印刷时纸张易起皱。[next]

  纸张起皱的处理

  1.对所用纸张的处理

  当发现印品起皱时,首先要对纸张起皱的位置、大小、形状等进行仔细观察,并加以判断分析,看纸张一头起皱,还是两头都起皱,看所有纸张都起皱,还是有的起皱有的不起皱,或只有个别纸张起皱。再看一下属大皱折,还是暗折,还是褶皱处在叼口处;然后,再检查白纸是否平整、是否有荷叶边等严重的纸质问题。同时了解一下别的机台,用同样的纸印相同的活,是否也起皱。如各机台印出的产品,都有起皱现象,则说明纸张明显不好,或太新、太湿等,需作换纸处理,也可将白纸倒头,用调换咬口的方法,试验纸张是否继续起皱,实在不行再用敲纸的方法,将白纸敲出折印,使纸张由软绵状变得挺括。然后再试印,看皱折能否消除。如果仍不奏效,可用晾纸机把白纸晾一遍,再进行印刷。

  2.对印刷机械的处理

  在其它机台印同样的纸未出现皱折时,说明本机的机械有问题。在白纸倒头后,纸张起皱的位置没有改变的情况下,也可以断定机械有问题,需对压印牙和摆牙的咬纸情况进行检查和调整。一般情况下,调整(压印或摆牙)个别牙就会见效,有时则不同,单纯调个别牙根本无济于事,需要将所有的牙全部松开,统调一遍,在调整过程中,如发现有的牙片或牙垫磨损严重,要及时更换,直到咬牙张口一致、咬力一致。

  3.对滚筒包衬作相应的处理

  印大开本的薄纸时,发现皱折,通过换纸、倒头、敲纸、晾纸及调牙等一系列处理后仍不见效时,可对橡皮滚筒内的包衬作一下处理,方法是将橡皮内的衬纸撤掉一张,以减轻滚筒间的压力。如继续起皱,就把其包衬全部取出,然后用刀片将垫纸分割开,分割时,要保留紧贴滚筒的一张,纸夹处不切断,以印品咬口至拖梢的空白间的中心处为切线,将其切开,这样再印刷时,受压面积就相应变小了,起皱的现象也就没有了。

  4.对纸张起皱的应急处理 

  纸张起皱的处理方法多种多样,有时纸张起皱,检查属压印滚筒两头磨损严重,处理时可将其两头粘贴上宽形胶带即可管用。有时纸张起皱属滚筒间的压力过重,也可对滚筒的压力进行稍减,而有时还会遇到一些特殊情况,如:有的印品急需赶周期,印刷时又发现纸张起皱,而起皱的原因是由于压印滚筒有个别咬牙咬纸时纸张起鼓、不平,单调此牙又无济于事,若将所有压印牙统调一遍,又耽误时间,为了应急,可将此牙片先临时卸掉,这样再印时,不受此牙的作用,纸张便不再起皱,等干完该批活再重新将牙片安上,并进行全面调整。还有一种情况,即起皱的位置在咬口的纸角处,原因是纸张上翘,经拉规拉动时,上翘的纸角恰巧与摆牙的牙垫相碰,如动拉规,就会导致规矩变动,给下一遍印刷带来麻烦,对此,也可采取一项应急措施,即把碍事的该牙垫用扳手临时拧下来,这样便不再起皱,将印品印完。之后,再将牙垫装上,重新调整。


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