从一体化工作流程与产品创新中获益

从一体化工作流程与产品创新中获益
海德堡中国有限公司首席执行官　蔡连成

2008年中国印刷论坛上的发言

　　编者按：2008年中国印刷论坛上，海德堡中国有限公司首席执行官蔡连成先生阐述了中国印刷业当前面临的困境，并与案例结合分析一体化工作流程所带来的好处。

　　中国印刷业当前面临的困境

　　2008年，面对金融危机，印刷业同样受到了一定程度的影响。全球经济衰退，导致印刷品出口最大幅度的缩减；中国国内生产总值（GDP）增长速度放慢，人民币一路升值，使得出口竞争力减弱，从而使生产资料的价格呈上升趋势，再伴随劳动法的实施，导致人力成本增加。
由于市场竞争加剧，造成印刷工价持续下降，企业较少应用创新、具有增值效用的印刷技术与工艺，部分企业生产效率低下，产品质量不稳定，多数企业采用彼此鼓励的解决方案，在经营方面更多着眼于短期目标，侧重于投资后的快速回报。

　　一、 和您一道精打细算——一体化工作流程带给您丰厚的回报

　　案例1：德国柏林DRUCKEREI印刷厂

　　德国柏林DRUCKEREI印刷厂，员工35人，年营业额合人民币3500万元，主要处理各类商业印刷活件，并提供全方位的印刷服务。其中核心设备主要有极胜102计算机直接制版机、速霸CD102-5LX胶印机、速霸CD74-5LX胶印机、波拉115XT切纸机、斯塔尔KH78折页机、ST350骑马订书机。

　　前几年，DRUCKEREI印刷厂经营状况不是很好，印刷机没有得到充分利用，出现闲置时间，再加上非盈利性定单的存在，致使印刷厂利润率下降。为了改变这种状况，DRUCKEREI印刷厂进一步制定下一阶段的目标，首先实现整个工作流程的整合，使企业的运营过程实现透明化，实现生产环节之间的自动化控制，确保更高速，更经济的生产。

　　随后该厂为了达到预期目标，一次性投资总额180，820欧元，引进了印通工作流程系统，实现了整个工作流程的整合，该系统主要有印通印易得、远程访问和直接访问模块、印通Prinance软件、内部培训等。在短短的4年里，DRUCKEREI印刷厂共节约成本4，573，816欧元，投资净值（收入）3，303.403欧元，成本/效益比1826.90%，通过核算，该厂3个月左右收回投资。

　　分析：

　　1、 关于成本的“实话实说”
　　DRUCKEREI印刷厂引进印通工作流程系统后，可在５方面节约成本，分别有：
　　（1）印刷准备时间缩短50％左右，节约285，000欧元；
　　（2）实现生产环节之间的自动化控制，节约636，000欧元；
　　（3）提前15分钟将数据传输到生产环节，节约70，000欧元；
　　（4）生产操作更加简单易行，节约61，000欧元；
　　（5）增加了自动核算与计算增值的服务功能，节约182，000欧元。

　　2、 除了节约成本，企业还享受哪些好处？
　　（1）系统的消除了印刷机的闲置时间；
　　（2）生产能力可以完全满足客户的需求；
　　（3）生产实施了标准化，产品质量得到了提高；
　　（4）印前反应速度加快，灵活性加强；
　　（5）管理者可以从各部门获取全方位的生产数据，因而能够参考完整的信息来做决策；
　　（6）通过分析定单结构来完善资源配置，使企业再也不会有亏损的定单；
　　（7）成立印后部门，形成新的利润增长点。[next]

　　案例2：德国慕尼黑BIERING印刷厂

　　德国慕尼黑BIERING印刷厂，员工140人，年营业额超过人民币2亿元，主要生产艺术画册等各种精品活件，其中核心设备主要有顶胜计算机直接制版机，速霸SM102-10-P胶印机、速霸SM102-8-P胶印机、速霸XL105-5+L胶印机、速霸SM52-5胶印机、波拉切纸机、斯塔尔折页机、骑订王。

　　随着社会的发展，客户对生产标准要求十分严格，而BIERING印刷厂印刷数据的测量和生产参数设置仅仅凭手工完成，不但耗时、效率低下，而且准确度得不到保障。为了改变这种状况，BIERING印刷厂一次性投资251，560欧元，引进了印通工作流程系统，但是在短短的4年里，相对早期共节约成本10，531，323欧元，投资净值（收入）8，289，218欧元，成本/效益比3295.13%，通过核算，该厂2个月左右可收回投资。

　　分析：
　　1、 关于成本的“实话实说”
　　BIERING印刷厂引进印通工作流程系统后，可在3方面节约成本，分别有：
　　（1）印刷准备时间和废张全部减半，节约220万欧元；
　　（2）生产数据的测量和校准快捷可靠，比去年节省了50%的时间；
　　（3）客户已经完全认同生产标准，无需打样，成本大大降低。

　　2、 除了节约成本，企业还享受哪些好处？
　　（1）鉴于企业知名度和美誉度增强，使销售额增加了54万欧元；
　　（2）印通色彩解决方案的各个模块实验整合，确保印刷与打样的色彩高度一致；
　　（3）在整个生产过程中运用色彩管理，使生产标准及各项参数实现标准化；
　　（4）即使在几台印刷机上同时印一个活，质量上也毫无差异，重复印刷的质量一样无可挑剔；
　　（5）每一位员工，每一个上产环节的生产可靠行都得到了显著的提高。

　　通过上述两个案例，可以总结出将一体化工作流程整合到印刷厂的生产和经营过程中，有助于企业节约成本，提高盈利水平，提高生产速度，提升效率，确保生产数据准确无误等，同时企业的定单结构，员工培训等得到了相应的规范，企业可根据自身的需要，对解决方案进行优化配置，包括从印前到印后，硬件到软件的各个问题。把各道生产工序、各部门整合起来的印通方案不但是一个物超所值的方案，也是企业在未来竞争中取胜的关键。[next]

　　二、 稳中求变，积极创新——拓展市场和增进盈利之道

　　案例３：德国斯塔赫印刷厂

　　德国斯塔赫印刷厂，员工19人，以印制标准的短版活件为主，客户多为德国本土的企业，其中70%是广告代理商，其主要的设备是两台速霸SM52胶印机。

　　随着国家市场竞争激烈，印刷厂为了争夺订单，不能不在价格上让步，印刷企业效益因此徘徊不前，同时客户群对精英印刷品的需求越来越显著，对印刷厂也提出更高的要求。德国斯塔赫印刷厂为了能与国家发展同步伐，便引进了带有ＵＶ上光、翻转单元等高端配置的速霸SM52-6+L，果然，该厂在利润上有了明显的增加，同时拓展了印刷厂的业务范围，由于当时很多印刷厂不具备上光能力，相对减轻了该厂的竞争压力，因此新设备带来面向未来的技术和持续发展潜力。

　　通过这个案例可以总结出靠压低工价来赢得订单会使印刷厂盈利水平受到限制，只有依靠差异化战略和先进的投资理念，才能有效提升企业的核心竞争力，要使企业从竞争中脱颖而出，专业化生产和个性化产品不可或缺，调整产品结构、运用特殊印刷方式……有助于企业开拓市场，增进盈利。应用创新的印刷技术和工艺，可促进企业生产效率、产能和产值的提高。充分挖掘创新技术的潜能，这对于员工队伍的工作积极性和创造性也是一种促进。因此说稳中求变，积极创新——是印刷企业个设备供应上的共同追求，也是中国印刷业实现可持续发展的必由之路。