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水性上光常见故障及排除方法

时间:2007-09-28 作者:佚名 来源:附件涂装

    水性上光常见故障及排除方法
 
     一、光泽不好,亮度不够 

     1、故障原因  

     ①纸质太粗,渗透吸收力过强; 
     ②涂布量不足,涂层太薄; 
     ③上光油黏度小,固含量不足;
     ④印刷品表面油墨不干;
     ⑤涂布环境温度低、湿度大;
     ⑥上光油内在质量不佳。  

     2、排除方法 


     ①适当提高上光油黏度;
     ②加大涂布量; 
     ③上光前应使油墨充分干燥;
     ④纸质量太粗,应先涂一层底胶;
     ⑤提高环境温度和烘干温度; 
     ⑥更换光泽好的水性光油;
     ⑦可少量加入流平助剂。 
 
     二、干燥不好,表面发黏 

     1、故障原因

     ①水性光油涂布过厚;
     ②光油黏度偏高;
     ③烘道温度及热风不足; 
     ④光油PH值太高; 
     ⑤涂布压力不匀,局部涂布过厚; 
     ⑥机速过快,特别是印刷载体为非吸收表面时。  

     2、排除方法  

     ①调整降低光油黏度,稀释剂采用乙醇和水1:1的混合溶液;
     ②适当减少涂布量; 
     ③调整压力,使涂布均匀一致; 
     ④加强烘道温度及热风; 
     ⑤光油PH值一般应控制在8~9;
     ⑥根据产品情况,调整机速;
     ⑦可适量添加快干性乳液;
     ⑧更换使用快干型水性光油。

  三、表面涂布不匀,有条纹及橘皮现象  

     1、故障原因 

     ①光油黏度过度; 
     ②光油涂布量过大;
     ③涂布压力调整不合适;
     ④涂布辊表面太粗糙,不光滑;
     ⑤光油干燥太快;
     ⑥光油流平性差;
     ⑦油墨不干,排斥光油。 

     2、排除方法  

     ①上光前油墨应充分干燥并清除粉尘;
     ②调整好涂布压力,使涂层均匀一致;
     ③涂布辊粗糙、老化或变形,应重磨或重制;
     ④适当降低光油黏度;
     ⑤适当减少涂布量;
     ⑥少量加入慢干助剂或PH稳定剂。
 
     四、上光过程气泡多  

     1、故障原因 

     ①光油黏度偏高; 
     ②光油PH值偏低;
     ③循环搅拌过度;
     ④胶盘、胶桶中光油量不足;
     ⑤机速过快。 

     2、排除方法  

     ①降低光油黏度; 
     ②适量加PH稳定剂,提高PH值;
     ③适量加水性消泡剂,要充分混匀,且最多加入量不宜超过1%;
     ④加大光油供给量;
     ⑤适当降低涂布速度。 
 
     五、光油清洗困难,易结皮 

     1、故障原因  

     ①水性光油干燥过快;
     ②光油PH值偏低;
     ③光油水溶性差;
     ④停机时间长,未及时清洗;
     ⑤环境温度过高。

     2、排除方法 

     ①加入慢干剂,降低干燥速度;
     ②加入PH稳定剂,提高PH值,改善水性光油的水溶性;
     ③停机时应及时清洗;
     ④临时停机,光油循环系统应保持继续运作; 
     ⑤清洗困难时,可采用水量清洁剂或乙醇进行清洗。


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