“粘结”也就是印品墨层之间的不必要黏接，印后的卷筒纸内部、平张纸之间或复合结构承印物中都可能发生这样的问题。有几种原因可能产生粘结，最常见的有卷筒纸收卷时张力大、溶剂残留量多、油墨中增塑剂含量高以及电晕放电处理过强，并取决于企业的工艺条件。
在包装印刷中，溶剂残留量多是造成粘结的最普遍的原因，印刷中没有挥发的溶剂致使墨层在压力下变软并粘到卷筒纸的背面。大多数工厂对产品进行抽样并测量单位面积上残留溶剂的毫克数来监测溶剂残留量。
油墨没有干透或“墨层表面结皮”可以引起粘结，墨层表面结皮的现象与墨层发热有关，油墨的表面“干燥”，而墨层里面包含着溶剂。采用现代的水溶性油墨时，问题会更严重，因为这类油墨的干燥是不可逆过程。
墨层或连接剂中沸点较高的溶剂很难挥发，而且常常导致比较多的残留溶剂。有些溶剂如甲苯、二甲苯、乙二醇等，不仅可以引起粘连，而且可以产生讨厌的气味。分析粘结原因的第一步应该利用气相色谱分析（G.C）确定溶剂残留量，如果残留量高，则油墨的抗粘连性降低。假如印刷品进一步干燥能减少粘结，则溶剂残留很可能就是粘结的祸首。
增塑剂含量过高或连接剂分子量较低的油墨可能在干燥以后变软并发黏，一旦墨层表面变得太软，就会发生粘结。硝基油墨往往含有大量增塑剂，油墨配方设计师必须对增塑剂与硝化纤维的比例严加控制。另外，选择改性树脂时必须考虑到油墨配方中的增塑剂含量。如果选用软树脂，增塑剂的比例应该相应地减小。
就增塑剂引起粘结的情况而言，增塑剂的比例高，溶剂滞留程度也高；印刷墨层变软，并随着时间而变得更软。粘结试验可以说明墨层变软并随着时间恶化的现象，试样受热或进一步干燥后，粘连性几乎或根本不会改进。
由于电晕放电处理过度所造成的卷筒纸粘结不是太普遍，却同样带来麻烦。电晕放电处理使墨层表面氧化并增加极性，最终增大表面张力。这样的表面自然容易彼此粘结。
发生这种粘结后，说明电晕放电处理过度，例如PE薄膜电晕处理接近50甚至60。粘连估计与油墨中树脂性能的降低有部分关系，而且看起来是一种氧化分解过程，经常和某些树脂相关。在高度电晕放电处理下，薄膜的抗氧化性削弱了。无论如何，粘结的原因有很多，必须对具体现象仔细加以分析。
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