切纸机是印刷、包装、纸品行业中必不可少的裁切设备。随着社会的不断进步和发展，人们对印刷、包装的要求越来越高，从而对切纸机的裁切精度和速度也提出了更高的要求。利通公司通过二十多年的研究和实验，突破传统的设计思维和生产工艺，按照欧洲切纸机标准精心设计，使用CNC数控机床精密加工，选用国际、国内著名品牌的元器件进行配套，设计制造出了集光、机、电、液、气一体化的高精度、高速度、高品质的新一代双导轨切纸机后，2005年又将切纸机制造技术和水平推向了更高的台阶，推出了----利通牌整体机架双导轨切纸机。
利通公司新一代整体机架双导轨切纸机，又获多项国家专利，并被国际、国内印刷包装机械行业专家认定为切纸机制造业的重大创新技术。利通牌双导轨切纸机已经经过了广大用户十多年的使用检验，实践证明利通牌双导轨切纸机质量上乘，多年使用后仍能保证其高精度、高速度的优良品质。“利通”品牌被评为2005中国印刷业十大品牌之一和2006中国首届印刷机械器材用户满意品牌。新一代的利通牌整体机架双导轨切纸机必将是印刷、包装、纸品行业中裁切设备的最佳选择。
一. 主要机型的共用技术与配置：
(一). 机械部份：
1.切纸机整体式机架专利技术（专利号：ZL2003 2 0114966.5，ZL2005 2 0032913.8）
技术特点：整个主体机架铸造成一个整体，龙门采用了工字形对称分布结构，大大增加切纸机主机的刚性和抗变形能力。
目前，国内传统切纸机产品的主机架、左机脚、右机脚（电器箱、液压箱部份）之间均是用螺钉连接在一起，主机架的导轨平面都高于周边的筋板，这样组成切纸机产品的主机刚性比较差，容易变形；并且所有主机架辐板都是布置在背面，直接作为切纸机主机的外表面使用，属于单边支撑结构。本专利技术的切纸机，主机体是一个整体，机架采用了工字形对称分布结构，宽幅板内藏式刀床结构，大幅度增加了切纸机主机的刚性，机体稳定性好，不易变形，提高了裁切精度和精度保持性。后置式滑块装置专利技术极大地方便了滑块的维护和更换。滑块的更换由原来的8小时减少到30分钟，而且不需要任何吊装设备。而且机器的装饰外壳可根据客户的需要更换不同颜色的外装饰板。
2.双导轨整体无槽工作台专利技术（专利号：ZL94236552.6； ZL02276035.0）
技术特点：解决了推纸器冲撞后变位的世界性难题，其精度比国家行业标准高八倍以上。
传统的切纸机工作台中间开有一条槽，推纸器由中间导向的运动方式前后移动。在裁切过程中，当纸或其它被裁切品冲撞推纸器时，很容易造成推纸器左右摆动，产生变位倾斜。从而造成裁切不平行、不角尺，影响裁切精度。在使用中需要经常对推纸器进行调节维护，损工费时。中间开槽使工作台强度差，容易变形。而双导轨切纸机采用的是双导轨整体无槽工作台，推纸器采用在工作台下两侧的两根导轨进行导向，克服了传统切纸机的上述缺点，使推纸器的抗冲撞能力和稳定性大大提高，受冲撞后不移位，确保裁切平行精度。另外，工作台不开槽，还使工作台的结构刚性增强。
3.平衡式压纸器回位装置专利技术（专利号：ZL98229406.9）
技术特点：压纸器在全行程内压力均衡稳定不变，在任一位置脚踏压力恒定。
传统切纸机的压纸器均采用弹簧式结构，压纸器在全行程内压力值不均衡，在长期交变载荷的情况下，弹簧很容易疲劳变形丧失弹力，需要经常进行调整，更换弹簧也十分不便。利通牌双导轨切纸机采用的是配重式平衡结构新技术，压纸器在全行程中压力均衡稳定不变，在任一位置压力值均相同，且运行平稳、性能可靠，不需调整和更换。达到了压纸器全行程内压力不超过300N的欧洲标准要求。
4.无气隙电磁离合制动器专利技术（专利号：ZL98229405.0）
技术特点：强大恒定的吸合力和制动力，裁切力大、速度快、制动迅速。
传统切纸机普遍存在离合器功耗大、响应速度慢的缺点，达不到国际标准中制动时间不超过80毫秒的要求。 利通牌切纸机的电磁离合制动装置，具有强大恒定的吸合力和制动力，恒定的输出推力，保证离合机构工作在最佳状态，极少的磨损和维护。从而实现了功耗低、裁切力大、响应速度快、制动迅速，达到了欧洲标准的要求。
5.推纸器调整装置专利技术(专利号：ZL99241123.8)
技术特点：将平行度和垂直度的调整机构彻底分离，解决了推纸器的调整与锁定问题。
传统切纸机推纸器的平行度和垂直度的调整机构是同一锁紧定位机构，在进行平行度和垂直度的调整时，相互干涉，调整锁定困难。造成推纸器定位精度低，影响裁切精度。利通牌切纸机的推纸器调整机构将平行度和垂直度的调整机构彻底分离，分别进行调整、分别锁定定位。互不干涉，调整十分方便，更好地解决了推纸器的调整与锁定问题。使推纸器的定位精度得到了很大的提高，从而使切纸机的裁切精度得到了进一步的提高。
6.过载保护装置专利技术(专利号：ZL00244652.9)
技术特点：提供一种有过载保护和防断开机构的连杆安全装置。即使出现裁切过载，该装置能有效地使刀床与动力安全地分离，将刀床送回到安全位置；并使更换保险螺栓的工作变得简单方便。
7.脚踏牵引式阀专利技术(专利号：ZL 002239728)
技术特点：控制切纸机脚踏压纸，使脚踏压纸机构更简便、可靠。
8.先进的线性导轨和滚珠丝杆：
切纸机推纸器的前后运动是通过丝杆的传动。传统切纸机的推纸器是通过螺母在丝杆上直接滑动来推动，螺母套与丝杆之间属于滑动摩擦，噪声大、磨损也大。利通牌双导轨切纸机采用的是具有国际先进水平的滚珠丝杆和线性导轨，丝杆和导轨均为轴承钢珠滚动，变滑动摩擦为滚动摩擦。磨擦减小、噪声降低，使推纸器运行平稳轻快、定位准确，大大提高了机器的裁切精度和速度，并延长了机器的使用寿命。
9.先进的传动系统：
利通牌双导轨切纸机采用的是先进的双包络蜗轮蜗杆传动系统，具有运行平稳，耐磨、使用寿命长，传动效力高、节约能源等特点。
10.亚光镀铬平台及气垫装置：
利通牌双导轨切纸机大小工作台全部镀铬并加气垫，使工作台光滑不生锈且推纸轻便快速；为保护操作工人的眼睛不受工作台反光刺激影响操作，利通牌切纸机的工作台特意加工为符合国际标准的亚光型镀铬。
11.轴承：减速机、离合器、滚珠丝杆等关键部位选用德国产SKF或日本NACHI原装进口轴承。
12.传动皮带：德国或韩国进口皮带。
13.机器表漆：采用高品质的110度高温烤漆，漆面坚硬、不退色、耐污染，长期光亮如新。
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(二).电器及液压部份：
1. 低压电器元件(交流接触器、继电器、开关、按钮、传感器、行程开关、接插件、电线、电缆等)根据机型选用美国AB公司、德国、法国、日本原装进口产品。
2. 液压系统：先进的外置式模块化液压系统。叠加式双作用快速油缸（专利技术），结构简单，功能强大，故障率低，维修方便；轻触式液压脚踏机构，液压差动式脚踏阀，使压纸器运行控制平稳；压纸器符合欧洲安全标准的200-40000N的大范围可调整压力，适应不同纸张的裁切压力；液压阀、油泵选用意大利、美国原装产品。具体配制根据机型不同配制不同，可详见各机型配制说明。
（三）.安全系统：
1.红外光电保护系统专利技术(专利号：ZL02134465.5)
技术特点：提供红外光波脉冲光栅网保护系统，为操作者提供符合欧洲切纸机安全标准的高标准安全保障。
2.安全插销保护装置：
利通牌切纸机安装了内置式安全插销装置，最大限度的防止滑刀现象的发生，保障机器及操作工人的安全，符合欧洲安全标准。
利通牌切纸机早在1997年就开始贯彻欧洲切纸机安全标准，除上述技术外，平衡式压纸器回位装置专利技术、无气隙电磁离合制动器专利技术、过载保护装置专利技术等，都是围绕欧洲切纸机安全标准研究、开发的安全机构，刀床制动响应时间达到了≤80毫秒的国际最高标准（目前中国准备执行的标准为≤160毫秒）。到2003年利通牌切纸机主要安全技术指标已经符合欧洲切纸机安全标准，是我国最早贯彻和在所有机型上普及欧洲切纸机安全标准的公司。利通牌切纸机不但按照欧洲切纸机标准设计配置了安全保护机构，并能对安全保护机构的状态进行检测，出现异常情况自动报警，指示出现异常现象的位置，保证安全机构正常工作。
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二.机型的特殊配制：
(一). QZYW L3—L6 系列触摸屏微机程控切纸机
1. L6 系列配置：
(1).电脑部分：采用国际先进的工业化、标准化、模块化电脑控制系统，使用原装日本三菱公司交流数字伺服控制定位系统，配置法国施耐德10.4英寸高亮度TFT60000色真彩液晶触摸屏人机界面，用户数据存储空间100×300组，多组数据循环裁切功能，大大扩展了客户数据空间；LTEDT多功能裁切程序编辑系统，图形化用户操作界面。国际先进的电脑数字定位控制系统，数据分辨率0.01mm，定位精度±0.01mm。并有自我故障诊断功能和运转模式显示，并可动态显示裁切及运行状态，可动态跟踪，最高推纸速度24米/分钟。
(2).特殊功能：
a.智能压纸器高度控制技术：压纸器在智能压纸高度控制模式下，压纸器可根据用户设定的回位高度确定回位位置（10～50毫米），压纸器达到设定高度时，程序即驱动推纸器运动到下一裁切位置，减少压纸器回位和下压空行程，极大地提高裁切效率。
b. 柔性压纸功能：压纸器在柔性压纸控制模式下，用户可根据裁切物的高低选择压纸器慢速运动距离，使压纸器快速下压，慢速接触裁切物，大大减少压纸器对裁切物的冲击，减少压纸器对裁切物的冲击压痕，特别适合裁切无碳复写纸或怕压类产品。
(3).电器部分：主电机配置美国ABB电动机；推纸器电机配日本三菱伺服电机；使用美国AB公司产品交流接触器、继电器、开关、按钮等低压电器；德国传感器、传动皮带、电线、电缆、接线端子、接插件。
(4).液压部分：配置美国VICKERS（威格士）油泵；意大利ATOS（阿托斯）液压电磁阀。
(5).离合器、丝杆等重要部位，使用德国产SKF轴承。
(6).配置高速锋钢刀片。
2. L5 系列配置：
(1).电脑部分：采用国际先进的工业化、标准化、模块化电脑控制系统，使用原装日本三菱交流数字伺服定位控制系统，配置法国施耐德10.4英寸高亮度TFT60000色真彩色触摸屏人机界面，用户数据存储空间100×300组，多组数据循环裁切功能，大大扩展了客户数据空间；LTEDT多功能裁切程序编辑系统，图形化用户操作界面。数据分辨率0.001mm，定位精度±0.01mm，并有自我故障诊断功能和运转模式显示，并可动态显示裁切及运行状态，可动态跟踪，最高推纸速度20米/分钟。
(2).特殊功能：柔性压纸功能：压纸器在柔性压纸控制模式下，用户可根据裁切物的高低选择压纸器慢速运动距离，使压纸器快速下压，慢速接触裁切物，大大减少压纸器对裁切物的冲击，减少压纸器对裁切物的冲击压痕，特别适合裁切无碳复写纸或怕压类产品。
(3). 电器部分：主电机配置美国ABB电动机；推纸器电机配日本三菱伺服电机；使用美国AB公司产品交流接触器、继电器、开关、按钮等低压电器；德国传感器、传动皮带、电线、电缆、接线端子、接插件。
(4).液压部分：配置美国VICKERS（威格士）油泵；意大利ATOS（阿托斯）液压电磁阀。
(5).离合器、丝杆等重要部位，使用德国产SKF轴承。
(6).配置高速锋钢刀片。
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3. L3 系列配置：
(1).电脑部分：采用国际先进的数字定位控制技术，使用原装日本三菱公司控制器、交流伺服定位系统，920机型采用7.7英寸真彩触摸屏人机界面，1150以上机型采用10.4英寸真彩触摸屏人机界面，数据分辨率0.01mm，定位精度±0.025mm，最高推纸速度16米/分钟；可编程序100组，每组程序可进行多组不同裁切尺寸循环操作，裁切刀数无限制。具有自我故障诊断功能和运转模式显示，可动态跟踪，并可对操作系统进行自动维护。
(2).电器部分：主电机配置美国ABB电动机；推纸器电机配日本三菱伺服电机；美国AB公司产品交流接触器、继电器、开关、按钮等低压电器；德国传感器、传动皮带、电线、电缆、接线端子、接插件。
(3).液压部分：配置美国VICKERS（威格士）油泵；意大利ATOS（阿托斯）液压电磁阀。
(4).离合器、丝杆等重要部位，使用日本轴承。
(5).配置高速锋钢刀片。
(二). QZYK S1-S3 系列触摸屏微机程控切纸机
1. S3 系列：
(1).电脑部分：采用先进的数字模拟定位技术，原装日本三菱PLC、变频调速器，美国ABB变频电机，920机型采用7.7英寸真彩触摸屏人机界面，1150以上机型采用10.4英寸TFT真彩触摸屏人机界面，数据分辨率0.1mm，定位精度±0.1，推纸速度可达14米/分钟；可编程序100组，每组程序可进行多组不同裁切尺寸循环操作，裁切刀数无限制。并有自我故障诊断功能和运转模式显示，可动态跟踪，可对操作系统进行自动维护。
(2).电器部分：美国AB公司交流接触器、开关、按钮等低压电器；美国ABB电动机，德国传感器、开关；电机、风泵等采用国产符合ISO标准的优质产品。
(3).液压部分：美国VICKERS（威格士）油泵，意大利ATOS（阿托斯）液压电磁阀，
(4).离合器、丝杆等重要部位，使用日本轴承。
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2. S1＋系列：
(1).电脑部分：采用先进的数字模拟定位技术，原装日本三菱PLC、变频调速器，美国ABB变频电机，7.7英寸TFT真彩触摸屏人机界面，数据分辨率0.1mm，定位精度±0.1，推纸速度可达12米/分钟，可编程序100组，每组程序可进行多组不同裁切尺寸循环操作，裁切刀数无限制。并有自我故障诊断功能和运转模式显示，可动态跟踪。
(2).电器部分：选用进口美国AB公司电器元件，美国ABB电动机；日本或韩国传感器、开关；风泵等采用国产符合ISO标准的优质产品。
(3).液压部分：采用ISO标准液压元件，配意大利ATOS（阿托斯）液压电磁阀。
(4).离合器、丝杆等重要部位，使用日本NACHI轴承。
3. S1系列：
(1).电脑部分：采用先进的数字模拟定位技术，原装日本三菱PLC、变频调速器，5.7英寸TFT真彩触摸屏人机界面，数据分辨率0.1mm，定位精度±0.1，推纸速度可达10米/分钟，可编程序100组，每组程序可进行多组不同裁切尺寸循环操作，裁切刀数无限制。
(2).电器部分：选用进口美国AB公司电器元件，美国ABB电动机；日本或韩国传感器、开关；风泵等采用国产符合ISO标准的优质产品。
(3).液压部分：采用ISO标准液压元件，配意大利ATOS（阿托斯）液压电磁阀。
(4).离合器、丝杆等重要部位，使用日本NACHI轴承。
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