覆膜是将15—20lJm厚的专用薄膜与印刷品进行复合，以提高印刷品表面光泽度、强度，增强视觉美感。覆膜一般有油性、水性及热压预涂三种。水性覆膜经济实惠，是目前国内覆膜最流行的方式，但因其自身特性也存在先天不足，在一些产品上要慎用。
1.不适合大面积(特别是大实地)图文产品覆膜
水性覆膜的胶水含有一定的水份，在用于大面积(特别是大实地)的图文产品复膜时，会在图文表面呈现较大面积的雪花状斑点，从而影响产品的外观质量。虽加大施胶量也改观不多，只能采用油性或热压预涂膜覆膜工艺代替。
2.不易用于胶版纸的施胶
笔者曾用过不同地区、厂家的水性覆膜胶水进行批量性试生产，经与油性特别是双组份胶水覆膜比较，在胶版纸产品上覆膜，水性覆膜的产品很容易造成纸塑脱离，有时轻轻一撕，薄膜与印品完全可分开，易造成质量事故。
3.双面覆膜的产品慎用
有的产品因客户要求须双面覆膜，如用水性覆膜工艺生产，因其胶水内含水量较多，印品覆膜后水份难以较快挥发，造成印晶发软，达不到客户的要求，带来意想不到的质量事故发生。
4.覆膜后不易进行凹凸加工
对水性覆膜的产品进行压凹凸加工时会在其接触面产生白斑、弓皱，粘贴不牢固，严重时会起泡，在铜版纸上表现较为突出。我们可关注一些胶订书封面，用水性覆膜后的封面侧胶杠线不是很平直，有呈凹凸不平状的压印痕，严重影响产品外观。
5.后续加工等待、准备时间过长
水性覆膜的产品经大张分割后须经24—48h的平放定型。有时还经40—500度的烘烤才能流入下工序施工。主要目的是将其胶水的水份挥发后，稳定粘贴强度及覆膜产品的挺度。有时还须一些特殊辅助手段才能满足印后加工的要求。
某一产品为节约成本，封面采用105g/m2双面铜版纸。经水性单面覆膜后，封面太软同时产生静电易粘连。采用烘烤72h及轻涂滑石粉的方法，也未能解决圆盘胶订机上无法自动输送封面的故障。最后想出绝招：将其放入—40度冰柜内速冻，冷冻2h后，变挺直，有一定挺度后再上胶订机包本，才勉强完成生产任务。
6.印刷图文变色
主要表现在对大面积的专色印刷品进行覆膜时，如对印金、银墨的产品进行水性覆膜后颜色会发生意想不到的变化。究其原因，这是由于胶水中的一些化学物质及水与金墨(内含铜粉较多)或银墨(内含铝粉较多)发生化学反应所致。这时只能改变覆膜工艺，采用油性或热压预涂膜工艺代替。
当然，水性覆膜产品也有其独到之处。对于骑马订类的封面，特别是较薄的封面用水性覆膜不会受潮发生卷曲。同时其还具有：生产适性要求不高，适合大批量流水线生产；投资成本也不高，综合成本较低等优点，经济实惠。最值得称道的是它不易污染环境，属于环保型产品，是覆膜的发展方向，在特定的产品里会占有一席之地。如能解决目前水性胶水存在的缺陷，其应用前景是广阔的。
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